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中华人民共和国城镇建设行业标准

蝶形缓闭止回阀

Slow closure butterfly check valve
CJ/T 282-2016

发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2016年06月14日
实施日期：2016年12月01日

前 言

    本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。    本标准是对CJ/T 282-2008《蝶形缓闭止回阀》的修订，本标准与CJ/T 282-2008相比，主要技术变化如下：
    ——取消了阀体的灰铸铁材质；
    ——增加了蝶板在阀体内的初始开启压力和全开时最小流速的要求；
    ——增加了阻尼油缸的要求；
    ——提高了性能要求；
    ——增加了涂装检验项目。
    本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
    本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、上海冠龙阀门机械有限公司、上海沪航阀门有限公司、安徽红星阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、济南玫德铸造有限公司、阀安格水处理系统(太仓)有限公司、杭州春江阀门有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、博纳斯威阀门集团有限公司、铁岭特种阀门股份有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、福建谦成建设有限公司。
    本标准主要起草人：华明九、刘建、刘杰、王光杰、张延蕙、曹捩、葛欣、叶丽影、李政宏、陈思良、陈寄、韩安伟、程华、孔令磊、蒋维俊、柴为民、李习洪、廖志芳、李振东、管金华、刘永、林敏燕。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——CJ/T 282-2008。

1 范围

    本标准规定了蝶形缓闭止回阀(以下简称止回阀)的术语和定义、结构型式、型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
    本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，公称压力不大于PN16，介质为水，水温不大于55℃，用以防止破坏性停泵水锤、控制水泵反向转速的止回阀。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    GB/T 699 优质碳素结构钢
    GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
    GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
    GB/T 1800．2-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
    GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
    GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
    GB/T 8923．1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
    GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
    GB/T 12220 工业阀门 标志
    GB/T 12221 金属阀门 结构长度
    GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
    GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
    GB/T 13927 工业阀门 压力试验
    GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
    GB/T 17241．6 整体铸铁法兰
    GB/T 17241．7 铸铁管法兰 技术条件
    GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
    GB 26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
    HG/T 3091 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
    JB/T 308 阀门 型号编制方法
    JB/T 7928 工业阀门 供货要求

3 术语和定义

3．1 蝶形缓闭止回阀 slow closure butterfly check valve
    安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板和重锤自重及介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭大部分行程，然后利用缓冲装置阻尼作用，慢速关闭剩余部分行程，防止破坏性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。

4 结构形式

    止回阀的结构形式，可由阀体、蝶板、缓冲装置、重锤等主要部件组成，基本结构型式参见附录A。

5 型号

    止回阀型号的编制应符合JB/T 308的规定，类型代号DH。

6 材料

    止回阀主要零件材料应符合表1的规定，也可选用机械性能相当或高于表中材料的其他材料。

表1 主要零件材料

7 要求

7．1 表面质量
    金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。

7．2 公称尺寸
    公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。

7．3 公称压力
    公称压力应符合GB/T 1048的规定。

7．4 结构长度
    结构长度应符合GB/T 12221的规定，或符合订货合同的要求。

7．5 端面法兰
    端面法兰应符合GB/T 17241．6和GB/T 17241．7的规定。

7．6 阀体
    7．6．1 阀体最小壁厚应符合GB 26640-2011表9的规定，标准中未规定的应按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。
    7．6．2 阀体应在适当位置设置吊环，公称尺寸大于DN700时，应设置地脚支撑。

7．7 阀座
    7．7．1 阀座宜斜置，亦可和止回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时，其内径应不小于95％公称尺寸。
    7．7．2 当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。
    7．7．3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm。

7．8 蝶板与阀轴
    7．8．1 蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1．5倍的负荷。
    7．8．2 蝶板的厚度不应大于2．25倍轴径，可设置筋板，筋板型式不应妨碍介质流动。
    7．8．3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75％。阀轴应用紧固件固定在蝶板上。
    7．8．4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时，初始开启压力应不大于0．04MPa；公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0．02MPa，全开最小流速应不大于2．5m/s。

7．9 轴承和轴封
    7．9．1 轴承长度不应小于阀轴直径。
    7．9．2 在阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水接触的密封圈，不应采用含石棉的材料。

7．10 涂装
    7．10．1 零件表面，不应有裂纹、砂眼等影响使用的缺陷。
    7．10．2 铸件应经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T 8923．1中规定的Sa2 1/2表面处理等级，并应在完成后6h内涂装。
    7．10．3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及蝶板涂装厚度应不小于250μm，阀体外表面涂装厚度应不小于150μm。
    7．10．4 涂层质量应达到铅笔2H硬度，附着力1mm²不脱落、耐电压1．5kV不被击穿，0．5kg重锤1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。

7．11 强度
    7．11．1 阀体的静水压强度试验和特压时间应符合GB/T 13927的规定。
    7．11．2 阻尼油缸应能承受静压强度6．0MPa，持压时间不小于120s，应无可见性变形及渗漏。

7．12 密封
    7．12．1 在止回阀密封有利方向，进行密封试验，试验压力、持压时间和泄漏量应符合GB/T 13927的规定。
    7．12．2 油缸活塞杆应能在外部荷载条件下，使缸内油压达到6．0MPa，持压时间不小于120s，活塞位移不大于2mm，无可见性渗漏。

7．13 阻尼油缸
    阻尼油缸体的活塞与缸体之间应采用橡胶圈密封，配合公差应符合GB/T 1800．2-2009中H8级的规定，缸体内壁粗糙度宜为Ra0．4μm～0．1μm，圆柱度不应大于公差之半，圆度、锥度公差应不大于0．04mm，活塞与活塞杆的垂直度在100mm长度上应不大于0．04mm。缸体内表面应镀铬，并经研磨抛光，缸体外表面应做防腐处理。

7．14 卫生
    用于生活饮用水管道，卫生性能应符合GB/T 17219的规定。

7．15 性能
    7．15．1 停泵时，止回阀先速闭75％～90％行程，时间应不大于5s，后缓闭25％～10％行程，缓闭时间120s以内可调。止回阀完全关闭瞬间最大水锤压力升值应不大于30％的额定压力。且使水泵倒转转速不大于1．2倍水泵额定正向转速。
    7．15．2 止回阀的蝶板应动作灵活，阻尼油缸应能满足蝶板开度要求，启闭无卡阻现象。

8 试验方法

8．1 表面质量、尺寸
    用目测和通用量具检验，应符合7．1～7．9和7．13的规定。

8．2 涂装
    8．2．1 涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7．10和GB/T 4956的规定。
    8．2．2 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T 6739规定的铅笔2H硬度。
    8．2．3 涂层附着力应符合GB/T 9286规定的划格法1mm² 不脱落。
    8．2．4 涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1．5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。
    8．2．5 抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0．5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹及剥落现象。

8．3 阀体强度
    阀体强度试验应按GB/T 13927的规定执行，并应符合7．11的要求。

8．4 密封
    按阀体标示的水流方向的反方向加压，应按GB/T13927的规定执行，并应符合7．12的要求。

8．5 阻尼油缸
    将油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合7．13的要求。

8．6 卫生
    卫生检验应按GB/T 17219的规定执行，并应符合7．14的要求。

8．7 性能
    8．7．1 防止破坏性停泵水锤性能试验，可在安装使用现场用其类似的水泵装置系统进行试验；整机动作过程应按附录C进行试验，应符合7．8．4和7．15的要求。
    8．7．2 整体机械性能试验方法为：将蝶板吊起，若有重锤时，支撑住重锤，然后突然脱开，观察蝶板是否快速自然下落，阻尼油缸中节流阀全开的条件下，油缸进入缓闭阶段是否阻尼正常，应符合7．15的要求。

9 检验规则

9．1 出厂检验
    9．1．1 出厂检验项目见表2。
    9．1．2 产品逐一进行检验，不符合要求为不合格。

9．2 型式检验
    9．2．1 型式检验项目见表2。

表2 出厂检验及型式检验

    9．2．2 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
        a） 新产品试制的定型鉴定；
        b） 设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时；
        c） 产品正常生产5年时；
        d） 产品长期停产后，恢复生产时。

9．3 抽样方法及判定规则
    9．3．1 在同一型号规格的一批止回阀中，随机抽取最少3台，进行型式试验。本标准7．11、7．12、7．15为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。
    9．3．2 其余各项中有一项不合格，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。

10 标志、包装和贮运

10．1 标志
    10．1．1 产品标志应符合GB/T 12220的规定。
    止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容：
        a） 制造厂全称；
        b） 产品名称、规格及型号；
        c） 制造编号和出厂日期；
        d） 商标。
    10．1．2 包装标志
    包装外表面标志应至少包括下列内容：
        a） 制造厂全称；
        b） 产品名称、规格及型号；
        c） 箱体外形尺寸；
        d） 产品件数和质量；
        e） 装箱日期；
        f） 注意事项。

10．2 包装和贮运
    10．2．1 产品包装前应将内腔水排尽晾干。
    10．2．2 产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，应符合JB/T 7928的规定。
    10．2．3 包装箱内应至少应有下列资料：
        a） 出厂合格证；
        b） 装箱清单；
        c） 产品使用说明书。
    10．2．4 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。

附录A

（资料性附录）

蝶形缓闭止回阀基本结构形式

A．1 带重锤基本结构型式见图A．1。

    说明：
    1——阀体；
    2——蝶板；
    3——阀轴；
    4——轴承；
    5——油缸支架；
    6——摇臂；
    7——阻尼油缸；
    8——销轴；
    9——蝶板密封圈；
    10——阀座；
    11——重锤。

图A．1 带重锤基本结构型式示意图

A．2 无重锤1型基本结构型式示意图见图A．2。

    说明：
    1——阀体；
    2——蝶板；
    3——阀轴；
    4——轴承；
    5——油缸支架；
    6——摇臂；
    7——阻尼油缸；
    8——销轴；
    9——蝶板密封圈；
    10——阀座。

图A．2 无重锤1型基本结构型式示意图

A．3 无重锤2型基本结构型式示意图见图A．3。

    说明：
    1——阀体；
    2——蝶板，
    3——指示杆；
    4——阀轴；
    5——撞块；
    6——密封圈压板；
    7——密封圈；
    8——阻尼油缸；
    9——储油罐。

图A．3 无重锤2型基本结构型式示意图

附录B

(规范性附录)

阀体最小壁厚计算方法

B．1 球墨铸铁材料阀体最小壁厚应按式(B．1)进行计算：

    式中：
    t——阀体最小壁厚，单位为毫米(mm)；
    p——设计压力，单位为兆帕(MPa)；
    p＇——水锤升压，单位为兆帕(MPa)，p＇＝0．5MPa；
    W——材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa)；
    DN——止回阀公称尺寸，单位为毫米(mm)；
    式中常数1．1为附加裕度。

附录C

(规范性附录)

整机动作过程试验方法

C．1 试验装置示意图见图C．1。

    说明：
    1——泵；
    2，3，9，12，13——对夹蝶阀；
    4，6——精密压力表；
    5——被测阀；
    7——流量计；
    8——储水罐；
    10——数显压力传感器；
    11——差压变送器。

图C．1 试验装置示意图

C．2 试验步骤：
    a) 打开阀2，3，9，关闭阀12，13；
    b) 启动水泵1，使其管压系统升压到0．3MPa～0．4MPa，见精密压力表4和压力表6；
    c) 手控调节阀9，维持管中流速大于或等于2．5 m/s时的流量，稳定60s。用流量计7测流量；
    d) 记录差压变送器数值并同时记录被测阀开度指针开度；
    e) 紧急迅速关闭阀3，9。同时迅速打开阀12，13，水柱快速倒流。观察及测量水锤压力升值；
    f) 阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值小于或等于30％的系统水泵额定压力。

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