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钻孔灌注桩水下混凝土专项施工方案简介：
钻孔灌注桩水下混凝土专项施工方案是一种针对在水下环境下进行钻孔灌注桩施工的技术方案。这种施工方法主要用于江河湖海等水域的地质条件复杂的桩基工程，例如桥梁、码头、海底隧道等。
施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 测量与定位：精确测量水域深度、地质结构，确定桩位坐标。
2. 钻孔：使用钻孔设备在水下钻孔，通常采用水下钻机，孔径和深度需根据设计要求确定。
3. 泡沫混凝土制作：在钻孔过程中，通常会通过泵送的方式，将发泡剂与水泥混合，形成浮力较大的泡沫混凝土。
4. 灌注：在孔底设置导管，将制备好的泡沫混凝土灌入孔中，利用其良好的浮力将混凝土带入孔底，然后关闭导管，使混凝土在孔内硬化。
5. 固化与检测：混凝土硬化后，需要经过一定时间的养护，待其强度达到设计要求后，进行质量检测。
6. 后期处理：完成灌注桩后，进行桩基表面处理和接桩工作。
这种施工方法需要专业的设备和技术支持，以确保在水下环境中的施工安全和工程质量。同时，也需要注意环境保护和水下作业人员的安全。
钻孔灌注桩水下混凝土专项施工方案部分内容预览：
钻，可以根容易地用相应的打捞钓或者绳套等工具进行打捞。
(2)对于一般的掉钻，可以用打捞工具进行打捞。常见的打捞工具
有：打捞钩、打捞绳等。具体采用配种工具，要根据钻具的情况、断
裂的部位等相关因素来确定。
(3)对于那些无法用打捞工具进行打捞的TCECS 20003-2020 城市供水系统监管平台结构设计及运行维护技术指南.pdf，或者用各种打捞工具都
捞不上来的坠落物，只有潜水员下水进行打捞了。
卡钻或掉钻后，由于未能及时解决，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后，由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔，发生埋钻。
排除沉积或减轻淤埋程度，积极打捞，在一般的“换浆法”清淤
仍不见效时，可以采用“辅助爆破法”和“射水稀释法”； “辅助爆破法”
就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提升设备进行起吊的一
种方法。“射水稀释法”就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置
用高压喷水，使淤埋钻机的土壤达到粥状化，而后，缓慢提升钻机。
(1)首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管
提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水；
(2)导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土
之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管；
(3)混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停
留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而
引起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间因为初
凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔
不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝
灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密
切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生
(1)导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将
导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时
处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。
(2)埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的
组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不
要超过6m，另外，可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。
(3)断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，
加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。
(4)混凝土标高不够的预防。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法
可以预防这种事故主的发生。
(1)导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，
重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。
(2)堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提
动导管。使管内的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有
将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。
(3)埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导
管，按照导管进水的处理方法进行处理。
(4)钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破
坏掉后继续浇注，如果不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混
凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。
(5)混凝上标高不够的处理。可以来用加高护筒的方法、经过抽水、
(1)首批封底混凝土数量不足，导管底口距孔底间距过大，下落混
凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩；
(2)混凝土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而
(3)由于导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能
提升而终止混凝土灌注，形成断桩；
(4)混凝土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩；
(5)机械设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初
凝，不能继续灌注而断桩
(6)突然停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止；
(7)严重缺陷桩也可作为断桩处理。
(1)在灌注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量
还比较小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸
出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余
已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土；
(2)如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注
混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水
方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的
混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；
(3)在灌注混凝土的中途出现问题 ，如塌孔，设备故障不及时修
理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。
a 若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老
黏土，则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处理；
b 若断桩处距离地表不深(根据孔径和施工能力而定)，但地质条
件较差，可采用“下沉钢护筒法和”和“旋喷桩法”。
“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m 处，然后
抽干水，在钢护筒内进行人工开挖，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表
“下沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作，否则，
可用旋喷桩法进行接桩处理 。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工
机具的限制，“下沉钢护筒法”无法实施时，在钻孔桩周围进行旋喷桩施工，即利用旋喷水泥桩堵水防渗效果，在断桩周围打一圈互
相交联的旋喷桩从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕，加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理。
d 若断桩位置较深，且为了彻底一次性处理，可将钢筋笼提出或
将未灌混凝土部分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同全部冲碎清除
(钢筋断碎后可以用电磁铁吸除)，然后再重新灌注混凝土。
环境、职业健康安全管理措施
施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域第几应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高0.7cm以上。
同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得不小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时待一桩所浇筑逐段混凝土强度达到5Mpa后，方可进行另桩钻孔施工。
泥浆护壁成孔时。孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料，现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～８０cm和护筒底５０ｃｍ范围内换算填并夯实粘性土
护筒应兼顾、不漏水、内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高出地面３０ｃｍ；护筒内径应比孔径大２０ｃｍ以上。
钻孔作业安全施工应符合下列要求：
（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
（2）钻孔应连续作业DBJ50∕T-191-2014 装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
（3）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安全套人员应待安全套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位。安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊劳后方可拆除螺栓。
（4）钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
（5）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。
（6）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
（7）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质图剖面图核对，发现不符时应及时应及时采取安全技术措施。
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项目部二00九四月三日