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快速锅炉系统安装施工方案简介：

快速锅炉系统安装施工方案通常包括以下步骤：

1. 项目准备：首先，需要对项目进行详细的规划，包括锅炉型号的选择、安装地点的评估、施工队伍的组建、所需材料的采购等。同时，需要获取相关的设计图纸和施工许可。

2. 设备进场：根据施工计划，快速锅炉系统的主要设备（如锅炉本体、燃烧器、管道、控制系统等）会按照顺序进场，并进行初步检查和验收。

3. 基础施工：根据锅炉的设计要求，进行基础的施工和验收，确保其稳定性能够承载锅炉的重量和运行压力。

4. 锅炉安装：按照设计图纸，进行锅炉本体的安装，包括锅炉的吊装、定位、连接各个部件等。同时，安装燃烧器和其他辅助设备。

5. 管道安装：安装锅炉的进出水管道、蒸汽管道和烟道，确保管道的畅通和密封，以及符合压力和温度的要求。

6. 电气和控制系统安装：安装锅炉的电气设备，如控制面板、报警系统等，进行线路连接和调试。

7. 调试运行：在所有硬件安装完毕后，进行系统调试，包括水位控制、压力控制、燃烧性能测试等，确保锅炉能正常运行。

8. 验收与交付：最后，进行系统的性能测试和验收，通过后将锅炉系统交付给客户，并进行操作培训。

在整个施工过程中，安全和质量控制是关键，需要严格遵守相关的施工规范和安全规定。同时，施工进度也需要根据预定的计划进行，以确保项目的顺利完成。

快速锅炉系统安装施工方案部分内容预览：

2.1.1.1开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；

2.1.1.2清点应根据制造厂提供的装箱单核实设备和零部件的名称，型号和规格，数量，随机附件，备件，附属材料工具，以及设备出厂合格证和其他技术文件应齐全完整；

2.1.1.3检查设备外观质量，如有损伤DB21∕T 3353-2020 高延性混凝土加固技术规程，锈蚀，焊缝表面缺陷等，应该填入记录中，并进行研究处理；

2.1.1.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动，检查时清除油脂；

2.1.1.5对易损的仪表及小零件应妥善保管；

2.1.1.6设备开箱检查验收应由甲乙双方代表共同参加进行，验收合格后，填写验收记录，办理验收移交手续。

2.1.2快装锅炉设备重量较大，现场搬运困难，多采用笨力施工；我单位考虑到这一点，因此在设备外围厂房未形成之前，利用160吨液压吊车安装就位。

2.2.1锅炉的找正找平

锅炉就位前应按照设计图纸尺寸在基础上弹出纵横向中心线，锅炉就位后移动锅炉位置使锅炉的纵横向轮廓线对准基础上的基准线；

2.2.2锅炉安装技术要求

锅炉纵横向中心线偏差：±5mm； 锅炉标高偏差：±5mm

锅炉全长纵向水平度公差：2； 全长的横向水平度：1

3.1.1管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；

3.1.2法兰、焊缝及其它他连接件中的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架；

3.1.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

3.1.4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封相符，其允许偏差符合下表；

软垫片尺寸允许偏差（mm）

3.1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

3.1.6管道设计温度高于100℃，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；

3.1.7高温或低压管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固，并按下表执行；

管道热态紧固、冷态紧固温度

3.1.8热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后，进行并根据设计压力确定，紧固应适度，并应有安全措施，保证操作人员安全。

3.1.9管子对口作到内壁整齐，内壁错边量应符合要求，公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；

3.1.10排水管的支管与主管连接时，要按介质流向稍有倾斜；

3.1.11穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内，穿墙或过楼板套管长度不得小于楼板或墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与管道之间的空隙应采用不燃材料填塞；

3.1.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

3.1.13安装顺序：先主管线后支管线，先粗管线后细管线；

3.2.1阀门安装前，应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。

3.2.2阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。

3.2.4水平管道上的阀门、基阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

3.2.5安装安全阀时，应符合下列规定：

安全阀必须垂直安装，并应装有足够截面的排气管，其排气应通畅，并直通安全地点，排气管底部应装有疏水管。

安全阀应检验其始启压力，起座压力及回座压力，符合设计文件的规定。

在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。

安全阀最终调校合格后，应做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。安全阀调整校验应由有资质单位完成。

按照产品说明书要求调整到指定安装位置，切割支撑部件。

① 根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有焊工合格证。

② 管道的焊接焊道采用手工电弧焊。

③ 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

④ 焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。

⑤ 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

⑥ 因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。

⑦ 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

⑧ 进行焊缝的焊接，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

⑨ 管道的预制焊接工作大部分在高层框架各层平台上进行。探伤检查合格后方可进行安装工作。

焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条、焊丝的选用应按照母材的化学成分，力学性能等综合因素确定。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，多层焊接的层间接头错开。

焊接工艺应符合GB50236——98规范焊接工艺要求。

①焊缝应在焊接完成后立即除去药皮飞溅物，清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查。

② 由于系统压力为1.6MPa，高于1.0MPa，所以应进行5%的探伤（射线照相或超声波探伤）。

③ 检验标准：Ⅲ级焊缝为合格。

④ 当射线探伤的结果不合格时，应对不合格焊缝进行返修补，并应对该焊工的同类焊接接头，增做不合格数目的双倍复检。当复检不合格时，应对焊工焊接的同类接头焊接全部做探伤检查。

⑤ 管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架应按设计文件要求安装，应牢固可靠。

导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平滑，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

支、吊架的高度，应按设计文件规定安装。临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；支吊架的焊接由合格焊工进行施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

可调支架的位置应调整合适。

4.1试验范围：锅炉及与其相连接的汽水管道，水压试验按照锅炉的试验压力试验。锅炉给水管道，用给水管道阀门关闭时水泵能产生的最大工作压力试验。

4.2试压前的检查与准备：

承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。

汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，符合水压试验要求。

组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。

认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好。试验用的压力表和阀门等附件安装齐全，压力表（在校验有效期内）至少安装两只，并经检验合格。

凡与其他管道连接处用堵板作临时封闭。

水压试验时，把安全阀隔开。

环境温度应高于5℃：（低于5℃应有防冻措施）

试验用水温应当5~70℃，且试验用水最低温度应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

试压前应对管道所有支、吊架进行检查，应牢固可靠，按设计文件施工，无漏装。烟道及管道应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当压力升到0.3—0.4MPa时应对其进行一次检查。

当水压试验不合格时，应进行返修，返修后应新做水压试验。

水压试验应有记录。

T／ASC 6001-2021 高层建筑物玻璃幕墙模拟雷击试验方法(完整清晰正版).pdf4.3水压试验的压力规定：

快速锅炉水系统试验压力为：1.6×1.25=2MPa。

开启所有放气门、压力表连通门、关闭水位计连通门，关闭所有放水阀。

开启系统进水门使锅炉进水。

② 进水过程中经常检查水压系统中最高放气阀是否冒气，最高的放气阀冒水10min后关闭放气阀和进水阀GB 55003-2021标准下载，对系统进行检查。

③ 启动压泵升压：水压试验的升压速度不应超过0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%时应作初步检查，无泄露后升至实验压力保持15min，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

④ 水压试验合格后，应及时排水。放水时可用系统余压水对取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。