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中国建筑钢筋施工方案（28P）-.doc简介：

"中国建筑钢筋施工方案（28P）"是指一套关于在中国进行钢筋施工的详细规划和操作指南，它通常包含28页的内容，涵盖了钢筋设计、选材、加工、安装、连接、质量控制等多个环节。钢筋是建筑结构中的重要组成部分，对于建筑物的承载能力和稳定性起着决定性的作用。

这本施工方案可能包括以下内容： 1. 钢筋设计理论：介绍钢筋在结构设计中的作用，以及如何根据建筑结构的特性选择合适的钢筋种类和规格。 2. 钢筋加工工艺：详细描述钢筋的切割、弯曲、焊接等加工过程，确保其符合施工标准。 3. 施工流程：包括钢筋的运输、存放、安装定位、绑扎固定等步骤，以及相关的施工技术和质量要求。 4. 连接技术：阐述钢筋连接的方法，如绑扎连接、机械连接、焊接连接等，并强调其安全性。 5. 质量控制措施：包括钢筋检验、施工质量的监控、验收标准等，以确保工程的质量和安全。 6. 安全防护：对施工人员如何进行安全操作，以及如何处理可能出现的安全隐患进行指导。

这是一套非常实用的工具书，对于建筑施工人员、监理工程师、设计人员等都具有重要的参考价值。

中国建筑钢筋施工方案（28P）-.doc部分内容预览：

铁丝的长度见下表（单位：mm）

3.8.2承台、基础梁底板钢筋绑扎

预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑承台下网筋→加保护层垫块→绑基础梁底筋→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑承台上网筋→绑基础梁面钢筋→绑底板上网筋→插筋

预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35 d必须接长DG∕TJ08-2293-2019 街道设计标准，用同直径

钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊≥5d、单面焊≥10 d，焊缝高度≥0.5d。

在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控

制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。

钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的

3)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。

4)下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。

6)当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面，侧面加1Φ14

8)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。

9)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。

3.8.3剪力墙钢筋绑扎：

立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋

2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

3.先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

5.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。

3.8.4框架柱的钢筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。

2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。

3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。

7)柱上下两端箍筋应加密，除图纸中明确标出的加密区长度、箍筋间距外，未注明的框架柱箍筋加密区s为≥1/6柱净高；≥柱长边；≥500mm，三者取最大值，加密区内箍筋间距应为100mm(或按图纸标注)。

8)柱筋保护层厚度为30mm，塑料垫块卡在主筋上，间距1m。

3.8.5梁、板钢筋绑扎

画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→板下层网片绑扎→板上层网片绑扎→加保护层垫块

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。

4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。

9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。

11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。

12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。

3.8.6楼梯钢筋绑扎

1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

第四章 技术及质量保证措施

4.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

4.1.2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

4.1.3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.4钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

4.2.1钢筋绑扎检查与验收

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

4.2.2钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：

4.3钢筋定位及防位移措施

4.3.1钢筋保护层控制

垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm×50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。

4.3.2钢筋间距控制

钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

4.3.4框架柱钢筋定位措施

4.3.4剪力墙钢筋定位措施：

4.3.5预埋盒的埋设

5.1成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

5.2底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

5.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

5.6钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥20的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

5.7钢筋闪光对焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。

5.8模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。

5.9在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

5.11沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。

5.12钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

第六章 安全及文明措施

6.1钢筋吊运的安全要求

6.1.1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.1.2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

6.1.3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。

6.1.4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

6.1.5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6.1.6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

GB 50485-2020-T 微灌工程技术标准.pdf6.2墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

6.2.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

6.2.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

6.3钢筋加工机械作业的安全要求

6.3.1进行闪光对焊时，为防止火花飞浅，应在焊机两侧要做防火挡板。

6.3.2钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行GAT 1757-2020 入侵和紧急报警系统 紧急报警装置.pdf，不准在高空操作。