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景湖苑施工组织设计.doc简介：
景湖苑施工组织设计.doc部分内容预览：
第七章 地下室主要施工方法
第一节 施工前准备工作
BS EN 12722-1997家具 干热表面抗性的评估1 基础工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
2 设计部门技术交底会议纪要。
3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。
4 基础工程施工技术措施、施工进度计划。
5 质量、工期、安全保证措施。
6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。
第二节 地下室施工程序
第三节 土方工程
施工前首先查明工程场地内原有废水管网等情况，并对原有排水管进行封闭处理，确保无压力水进入后方可再施工。
3.1 由于本工程场地较小，故基坑土方开挖后难在场内堆放，土方均需外运。
3.2 挖土配备一台挖土机，运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。考虑压顶梁、支撑等施工，土方开挖所需时间为30天。
3.3 土方开挖由由西往东、由南往北进行，从北边大门进出，在大门口设一洗车台。
3.4 土方开挖根据围护设计方案分阶段进行。
3.4.2 水平支撑面以下土方开挖
该土方开挖应在围檩和水平内支撑混凝土强度达到设计强度80%后进行。土方周边应分二次挖除，即在围护桩周边3.0m范围内，第一次挖深1/2坑深左右，待周边土方开挖完后（留出运输通道），第二次循环第一次的挖土路线挖至第二道支撑底。
3.5 土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，严禁挖土机直接在支撑上工作，挖土过程中特别要保持水平，垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。支撑上方作业要填实道碴，铺设路基箱板。垂直支撑附近开挖土方的高低差不得大于1米，避免过大的侧压力影响支撑的安全。
3.6 严格控制每皮挖土深度，每次不超过50cm，以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利，严禁超挖，
3.7 地梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
3.8 待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。
4.2 压顶梁、支撑施工时要确保钢筋的有效截面，每隔二米最好用电焊将主筋和箍筋焊接，水平支撑应按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不得大于30mm。
4.3 水平支撑的底模应用油毡或塑料薄膜作为隔离层，防止支撑混凝土粘结块石泥巴，确保今后地下室施工时的安全。
4.4 压顶梁支撑的质量要求同钢筋混凝土验收规范，冠梁和水平支撑必须同时浇捣，不得任意留设施工缝。
第四节 基坑围护监测
在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中，进行全过程的围护监测对本工程的基坑围护结构的必不可少的重要手段，只有进行现场监测，才能及时获得基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以便有效的指导施工，及时调整施工部署以至采取应急措施。
1.1 周围环境监测：主要包括周围环境的沉降观测、有无裂缝产生及其发展情况，观测设备为水准仪、经纬仪。
1.2 围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底上、下土体的位移大小和随时间的变化情况，观测设备为测斜管、测斜仪。
1.3 压顶梁及坑外土体沉降观测，观测设备为水准仪。
1.4 内支撑的轴向力随土方开挖的变化情况，观测设备为钢筋应力计。
1.5 竖向支撑桩立柱的垂直位移、倾斜观测，观测设备为水准仪、经纬仪。
2.1 整个基坑监测委托专业单位进行，监测单位根据上述监测内容和现场条件，制订详细的监测方案，在基坑开挖前布置好测点，并将原始数据及周围现状记录在案。
2.2 在基坑开挖和地下室施工期间一般每天监测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则增加观测次数。
2.3 观测数据即时填入规定的记录表格，并及时提供给建设单位、监理单位、施工单位和设计单位。
2.4 每天的监测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取相应措施。
第五节 地下室施工应急措施
由于本工程土方开挖深，地下室施工周期长，地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，该施工期间需制定必要的应急措施。
1 内支撑组合式排桩深基坑围护可能出现如下意外情况：
1.1 支撑弯曲，裂纹开展，围护结构出现倾斜，引起周边土体出现开裂，原因是支撑截面或配筋不足，搁置点距离大，机械野蛮施工碰撞支撑。
1.2 坑底围护桩向内侧移动，造成基坑外上部土体的裂纹和下陷，原因是基坑下部土质差，围护桩嵌固深度不足或围护桩施工下部断桩，缩颈现象严重。
1.3 围护桩出现裂缝或断裂，围檩出现裂纹，桩间土开始下落，原因是钻孔桩截面配筋不足或施工质量差，断桩缩颈造成。
1.4 围护桩侧桩间土漏水、涌土，原因是水泥搅拌桩搭接不好，施工中有断浆，堵管现象。
1.5 基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位，严重时底板和垫层无法浇捣。原因是桩端没有到一定深度，造成水头压力差大于管涌临界条件引起。坑内土体隆起，主要是挡墙背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力，地基土的平衡状态受到破坏产生。
1.6 内支撑拆除后，围护桩倾斜，有较大的位移，周边土体裂纹开展。原因是悬臂状态时桩径、配筋和桩的嵌固深度不足。
2 根据以上几种可能出现的险情，在围护桩施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：
2.1 基坑围护设计图必须经过计算并经专家组论证，施工过程中严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触，挖掘机在支撑附近施工专人看管，出现如上情况，将采用Ф426钢管对撑的办法，一侧利用围檩或钻孔桩，另一侧利用垂直支撑或工程桩加以对支。在短期内增强坑内的支撑系统，同时坑边卸载，避免事态扩大。
2.2 坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块，待稳定后，坑底被动土压力进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。
2.3 围护桩出现裂缝或断裂，此时除采用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋混凝土挡墙，也可在灌注桩间打设锚桩，增设灌注桩支点，减少弯矩。
2.4 基坑底产生漏水，此时可将围护桩桩间土挖除，用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平，效果比较理想。
2.5 产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5～10米范围内软土区加固可解决。
2.6 支撑拆除后如围护桩出现倾斜和位移，施工过程中精心组织施工，基坑开挖前公司计划在仓库落实120米Ф377～426钢管，20m3原木，3000只草袋和30名劳动力，准备对付随时可能产生的应急事故，挖土过程严格按挖土方案进行机械开挖并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。
第六节 钢筋工程
钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
1 底板、承台、地梁钢筋
钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有桩子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、墙、地梁轴线创造条件。
钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置梆扎，本工程底板厚500，故上下皮钢筋间采用Ф22钢筋作撑马，每平方米一个，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
基础钢筋施工注意事项：
a 梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。
b 基础钢筋运输采用塔吊进行知名企业模板工程施工指引（PPT，187P），直接运到就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。
c 墙、柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
d 对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子、墙等轴线位置正确。
地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于靖确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架JGT139-2017 吊挂式玻璃幕墙用吊夹，便于保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行墙、柱钢筋绑扎，以防止由于配筋过大柱及整体墙垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确。及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，柱及墙板中钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接。