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某师范大学文科教学楼工程施工组织设计方案.doc简介：

一份师范大学文科教学楼的工程施工组织设计方案主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、建设规模、设计单位、施工单位、预计工期等。

2. 施工目标：明确施工的目标，如质量目标、安全目标、工期目标、成本目标以及环保目标等。

3. 施工组织：包括施工组织架构，包括项目经理、项目部各部门职责划分，以及施工队伍的组织和调动。

4. 施工进度计划：详尽的施工进度计划，按照工程的各个阶段（基础施工、主体结构、装饰装修等）划分，明确每个阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置，包括施工机械、材料供应、劳动力安排等。

6. 施工方法和工艺：详细描述各项施工工艺和方法，如混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装修等。

7. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制流程、应急预案等，确保施工过程的安全和质量。

8. 环保与文明施工：制定环保措施，如噪音控制、扬尘控制、废弃物处理等，以及文明施工规定，如施工现场的整洁与秩序。

9. 风险评估与应对：对施工过程中可能遇到的风险进行评估，如天气变化、材料供应问题等，并制定相应的应对策略。

10. 施工保障措施：包括施工过程中的协调、监控、检查等保障措施，以确保施工计划的顺利进行。

这只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细设计和规划。

某师范大学文科教学楼工程施工组织设计方案.doc部分内容预览：

按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

(2 )由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。

由项目主工长负责主持的每日与分包单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。

项目经理部以周为单位GB 8239-1987 混凝土小型空心砌块，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。

基础工艺流程:放线→机械挖槽 →人工挖孔桩施工→混凝土垫层施工→承台、条基施工→砖基础施工 → 还土 。

场区平面控制网的测设原则： 该工程占地面积大， 且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。

选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。

其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线

最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。

平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

该工程基坑深约2m，基坑面积大，采用机械挖土，1：1大放坡 ， 一步挖至槽底 。 在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。

挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。

挖孔顺序：当相邻桩间距小于2 倍桩身直径时，隔桩施工，后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

挖孔桩施工工艺：施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。

场地处理对原有场地进行平整。

开挖面做混凝土垫层，C10 混凝土厚100mm 。

桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车）， 所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。

掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3 ）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4 ） 弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

（6） 当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分

护壁混凝土密实早强，坍落度为3～5cm，采用1cm 细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

（2） 桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。

浇筑桩芯混凝土前的准备工作： 浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚度不超过50cm， 插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm，并且做到 “快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。

注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm 左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。

每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。四、垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm× 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。

1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

2.工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块 钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线， 必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%， 受压不超过50%。

连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。

(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm， 因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。

(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误， 柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑 DB61／T 1332-2020标准下载，机械振捣 。 混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。

对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。

本工程采用柱、梁板模一次支模， 梁板模板支完成后， 现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。

JG∕T 338-2011 建筑玻璃用隔热涂料 标准层工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护 。

材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合) →验收。