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昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doc简介：

昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案，通常是指在昆明地区由俊发公司进行钢结构工程安装时，为确保工程顺利进行而制定的详细计划和实施方案。这个设计方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的名称、地点、规模、结构类型、预期工期等基本信息。

2. 设计目标：明确安装的目标，如施工质量、安全标准、成本控制和工程进度等。

3. 施工前准备：包括材料采购、施工队伍组织、施工设备检查、施工图纸和技术交底等。

4. 施工方案：详细描述钢结构的安装步骤、方法、技术路线和操作规程，可能包括高空作业安全措施、焊接技术、吊装方案等。

5. 进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用。

7. 质量控制：制定质量检查和控制措施，确保施工过程中的质量达到设计和规范要求。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应对措施和应急预案。

9. 环保和安全措施：强调施工过程中的环保和安全注意事项，确保施工过程中对环境和人员安全的影响降到最低。

10. 验收标准：明确项目完成后验收的标准和流程。

这是一个综合性的文件，旨在确保钢结构安装施工的顺利进行，提高效率，保证质量，并符合相关法律法规和行业标准。

昆明俊发钢结构安装施工组织设计方案(最终版).doc部分内容预览：

c. 控制桩必须保护好并用红油漆作好测量标记。

a. 柱坐标系统的引测

首先以土建的原始点(原始的两条相互垂直的线前视后视控制点)为依据，放出或者复测土建单位放出的钢柱坐标轴线(柱脚中心十字线);

DB22∕T 452-2008 配筋混凝土小型空心砌块砌体工程施工及验收规程b. 测量控制线的设定

测量控制线以已复核过的坐标轴线为依据，用经纬仪和钢尺在每条轴线外侧1米的距离测设出测量控制线，并且保护好测量控制线的控制点，另外用墨线分段弹出测量控制线以便以后测量用。

a. 依据总包提供的施工水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，以此作为标高基点。

b. 依据以上标高基点，引测钢结构安装标高控制点，并且作好保护。

c. 安装标高控制点至少应有三个。

6.3.20.00以上施工测量

平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。

b. 内控点的竖向传递

采用激光铅垂仪进行内控点的竖向传递。

地上结构楼层浇筑混凝土之前应预留内控点竖向传递孔洞，待该楼层混凝土浇筑完毕后，在首层的内控点上架设激光铅垂仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

c. 作业层轴线、细部线放样

完成内控点向上一楼层竖向投设后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。检查无误后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。

a. 钢柱安装校正时，在互为90度的两个方向上合适的位置架设两台经纬仪并同时观测同一钢柱的垂直度，测出钢柱偏差并指挥校正。

b.b. 钢柱柱顶偏移测量

钢柱校正完毕后，再测出柱顶间距偏差和钢柱偏离轴线数据，为上节柱、上层梁安装提供预控数据。

竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高控制点引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正数。

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取平均值作为引测标高的依据，开始抄测。

6.3.4倾斜柱柱顶位置的测量

倾斜柱柱顶标高的测量方法和其他柱子一样，都是通过下层或下节柱的高程控制点直接用钢卷尺向柱顶返测。

倾斜柱中心平面位置的测量采取以相邻柱控制的方法，具体如图所示，先校正号钢柱，然后用钢尺从钢柱顶返测号钢柱的位置进行校正。返测的距离通过计算和CAD放样两种途径确定，以保证准确性。

6.3.5钢结构标高控制调整层设置

6.4.1高强螺栓的试验

本工程采用10.9S级扭剪型高强螺栓，设计文件要求Q345钢材滑移系数μ≥0.45，根据规范要求必须做高强螺栓摩擦面抗滑移试验，抗滑移试验按2000吨/批，不足2000吨按一批计。试件板尺寸如上图。

轴力试验按8套/3000套计取，试验合格后方可使用。

6.4.2高强螺栓施工管理

6.4.3高强螺栓施工

b. 孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。

c. 如果孔的差异超过2mm，在与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。

d. 高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。

e. 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。

f. 把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。

g. 初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。

h. 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。

i. 当天插入的螺栓当日终拧完。

j. 终拧从接头部位的中央到端部。

k. 高强螺栓施工施工完的检查。

本工程采用是扭剪型高强度螺栓，在检查时，以拧掉尾部梅花头者为合格。同时，要有2～3扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%，。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。

本工程钢结构框架钢柱为箱形柱，钢梁为H型钢。钢柱、框架梁采用Q345B。

6.5.2 焊接方法及工艺

坡口准备→点固焊→预热(按规范需要预热时才进行)→焊道施焊→焊道清理→焊后热处理(按规范需要后时才进行)→自检/专检→无损检验

二、焊接工艺参数﹙以直径1.2的焊丝为例﹚

a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

c. 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

d. 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热到60～80℃，使之符合要求

e. 本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，极易发生火灾，钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，配备钢柱焊接挂篮和接火盆如图：

f. 焊接：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60～230℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

g. 一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。

i. 焊工和检验人员要认真填写检查记录表。

6.5.3钢结构框架节点的焊接保证措施

箱形柱－柱焊接（附图）

由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中要注意检测层间温度。

a. 梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于螺栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。

c. 梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。

三、为防止接头变形还应注意以下方面：

a. 为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。

c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。

压型钢板铺设前应具备以下条件： a. 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。

b. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。

c. 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。

d. 施工专用操作平台拆除。

e. 上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。

6.6.2施工顺序及方法

随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。

为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

压型钢板的施工工艺流程如图22所示。

a. 压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。

b. 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。

c. 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

d. 压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。

6.6.3压型钢板施工的质量管理

压型钢板施工应注意以下几点：

a. 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。

b. 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。

c. 弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。

d. 预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。

6.6.4压型钢板施工的安全管理

为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：

a. 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。

b. 压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。

c. 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

d. 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

e. 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。

QSY 1459-2012标准下载6.7.1主要技术参数

施焊电流1200~1300A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。

焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。

6.7.2栓焊施工班前检验

在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

深圳市消防局《关于执行新版消防技术规范有关问题的通知》2015一、外观检验按下表要求进行

用锤击等方法将栓钉打弯30°，如焊接部位无裂纹为合格。

6.7.3栓焊施工中的检验