北京顺思童生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案.doc

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北京顺思童生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案.doc简介:

北京顺思童生物技术开发有限公司综合办公楼工程施工组织设计方案.doc部分内容预览:

6.1.1 在工程开工前项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审领

会设计意图,编制施工组织设计。

6.1.2在施工组织设计基础上,编制详细的施工方案及分项分部工程的技术交底。

6.1.4图纸管理作为受控文件部管理,专职资料员负责收发2011年注册安全工程师《安全生产管理》精讲(46讲),并有收发记录,设计变更及时反应到图纸上,及时和业主设计监理会签,作到和施工同步。以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。

6.2.1工程质量管理措施

6.2.1.1认真贯彻“质量第一”的方针,加强规范学习专业技术培训,提高现场施工和管理人员的质量意识。

6.2.1.2 针对本工程施工中的特点,对分部及单位工程做好质量预控设计,严格执行《建筑工程质量验收统一标准》确保实现“优化工程”的质量目标。

6.2.1.3 坚持执行“样板制”,在分项工程(特别是装饰工程)施工前先做样板,经公司、甲方、监理验收后方可全面施工。

6.2.1.4 坚持工程预检、隐检制度。编制隐检、预检计划,检查见下表:

6.2.2主要分项目工程控制措施

6.2.3.1目标:实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化,提高柱、墙面、顶板的平整度,重点控制阴阳角、断面尺寸,消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

6.2.3.2主要控制点:

A: 模板设计和交底:模板设计要有稳定性和牢固性的计算,施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中,设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流;施工前,要进行技术交底,从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合,使模板施工有序地进行。

B:防止接缝漏浆:在顶板模板缝贴塑料胶带、竖向模板缝加海绵条密封的找施,防止接缝漏浆。

C:模板清扫口的留置:留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。

D模板涂刷脱模剂:在刷涂脱模剂之前,给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖泥带水把(必要时配备手提砂轮),将模板上的混凝土残渣打清理干净,然后涂刷水性脱模剂,要涂刷均匀。

E模板的拆除:模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。底模拆除,当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块,达到所要求的强度后,才可拆除底模。结构拆除底模后,其上部严格控制堆放料具及施工荷载。

6.2.3.3模板通病的防治

A:强度、刚度、稳定性差:施工前,编写模板施工方案,进行精确的模板的计算,严格按照方案操作,验收合格后,才能进行下道工序的施工。

B接缝不严:缩短模板的制作、安装周期,防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前,将模板浇水湿润胀开,采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施,保证接缝严密。

C拆模不当导致混凝土受损:留置不同的拆模强度混凝土试块,以防拆模过早或过晚,造成混凝土缺棱掉、墙体粘连。

6.2.4.1目标:提高机械化程序,加强钢筋成型精确度,细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。

6.2.4.2钢筋分项概况:梁、板d≥16mm的钢筋采用机械对焊连接,d〈16mm的钢筋采用绑扎接头;柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用电渣压力焊接头,d〈16mm的钢筋采用绑扎接头;顶板、板墙钢筋采用绑扎接头。

6.2.4.3主要控制点:

A:认真审核图纸,领会设计意图,进行钢筋翻样。

B钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。

C钢筋主筋保护层厚度:楼板15mm;梁、柱25mm;墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位,根据保护层厚度配备定距框。

6.2.4.4钢筋通病的防治

A:钢筋锈蚀与污染:要妥善保管露天堆放的钢筋,严重锈蚀(出现麻坑、掉皮)的,经鉴定后才可使用。刷脱模剂时,防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。

B加工定型差:认真审图,精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样,以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时,做好定尺,使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。

C不符合图纸或规范构造规定:认真学习规范,审核图纸,核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。

D接头及锚固错误:采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料,以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密,要保证箍筋间距。

6.2.5.1目标:保证强度质量提高机械化程度。重点控制门、窗口。梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎,消除露筋、漏振现象,克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。

6.2.5.2主要控制点

A:洚筑和振捣:估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量,合理安排布料的位置,以保证混凝土均匀吊到各个部位,不出现施工缝。

根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度,做好标尺竿,划出分层刻度线,配备低压安全手把灯。

混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行,防止漏振;振捣到表面泛浆不再冒气泡为止,防止过振;振捣棒插入下层混凝土深度小于50mm,以消除两层间的接缝;振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

B养护:混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。

C建立现场符合要求的标养室,定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。

6.2.5.3混凝土通病的防治

A:蜂窝:加强配合比,认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底,以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。

B麻面:合模前,将模板清理干净,脱模剂涂刷均匀,不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模,防止拆模过早,出现粘连。保证充分的振捣时间,把气泡排除。

C孔洞:进行钢筋翻样,防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔,不让混凝土内有气囊。

D烂根:支模板前,将期根部找平,缝隙堵塞严密,以防漏浆。浇筑前,下同混凝土配合比的沙浆50~100mm。加强试配,保证混凝土和易性,防止水灰比过大而引起石子沉淀。

6.2.6混凝土观感质量

6.2.6.1混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整,口、角、顶根、接槎、施工缝,因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有差直接的关系。

6.2.6.2重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实,保证其外观符合要求,并做到往上层结构观感质量越好。

装饰主要分项质量控制:

6.2.7.1 抹灰长度超过6m时做分格缝(包括散水、压顶、挑檐等),以防产生收缩裂缝。

挑檐应做滴水线,宽度和深度保证1cm。槽内应平整光滑,棱角完整。

6.2.7.2窗台板不得有倒坡,窗台的厚度及出墙要一致;踢脚板上口出墙宽度一致。

6.2.8墙体饰面块材工程

6.2.8.1饰面块材排砖合理,外檐砖首先保证一层窗上口必须是整块砖,女儿墙上口是整砖的原则。

6.2.8.2窗内墙面排压应以房间顶部的最低点为依据,从上往下排砖,从而保证上口是整砖。门窗上口处,不小于整砖的1/3。饰面砖套割应符合要求,土建与水电专业共同协调配合,事先应选好卡子、盒的位置以便操作。

6.2.8.3块材铺贴留缝应一致,色缝应做到光滑平整。

6.2.8.4所有材料必须精选面砖,以保证一致,图案规格符合要求。

6.2.9粉刷、油漆工程

6.2.9.1粉刷、油漆施工提前对其分项进行检查,合格后方可进行,同时 对其他分项进行保护,防止污染。

6.2.9.2粉刷工程首先在底子上下功夫,刮腻子、磨砂纸不得甩边减序,接顶、接门窗口处不得甩活,所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑,不得有毛刺或砂眼,末道腻子、喷刷浆前,油工工长组织检查,符合要求后,方可喷刷浆活。

6.2.9.3油漆分项不得有漏刷现象,颜色一致,分包清晰。在刷油漆交活前,应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。

6.2.10细木装饰工程

6.2.10.1顶棚的分格要预先作设计,灯的位置与顶棚分格对称。顶棚分格遇小半块时,应两边对称分块。

6.2.10.2顶棚及吊顶立管处,加塑料套,提高外观效果。

6.2.11.1屋面的女儿墙、管根、出气孔细部抹灰高度不得小于25cm,阴角做成圆角。出气孔上方坡度用玻璃条分格,屋面与女儿墙交接处留缝。

6.2.11.2女儿墙及天沟挑檐先做立面,再做压顶的抹灰,防止出现立缝渗水,压顶泛水要往里流,压边分两次成活,总厚度应不小于15mm。

6.2.12楼、地面工程

6.2.12.1花岗石

A:石材表面洁净,图案清晰,光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B宜采用低碱水泥,并应在板材内侧采用防水封闭做法,防止由于泛浆现象造成的产色不一致。

C在地面上行走时,找平层砂浆的抗压旨度不得低于1.2Mpa。

6.2.12.2地砖部分

A:各种板块面层的表面洁净,图案清晰,光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

B地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

C踢脚板表面洁净,接缝平整均匀DB11∕T 1117-2014 玻璃棉板外墙外保温施工技术规程,高度一致,结合牢固,出墙适宜,基本一致。

D严禁在已经铺好的地砖上面拌合砂浆。

6.3 质量管理

6.3.1 工程质量保证体系

6.3.2质量保证程序

GB 50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印) 基本要素质量 工作质量

6.3.3 过程质量执行程序

6.4 控制工程质量的措施

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