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高大模板支撑体系安全专项施工方案.doc简介：

高大模板支撑体系安全专项施工方案，是指在进行大型建筑施工中，针对高大（通常指高度超过5米或层数较多）的模板支撑结构，为了保障施工安全而制定的详细操作规程和应急预案。这种专项方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对工程的基本信息、模板支撑的高度、结构类型、施工范围等进行明确。

2. 设计与计算：对模板支撑体系的结构形式、材料选择、承载能力、稳定性进行设计，并进行抗倾覆、抗滑移、抗风等稳定性计算。

3. 施工方法与流程：详细描述模板的安装、拆除步骤，以及支撑系统的搭设、拆除过程中的操作要求和安全措施。

4. 安全管理：包括施工人员的安全教育、安全防护措施（如佩戴安全帽、系安全带、使用安全网等）、应急预案（如火灾、坍塌等突发情况的应对措施）。

5. 监测与验收：设定监控方案，如结构监测、荷载监测等，并规定验收标准和流程。

6. 应急措施：预案中应包括对施工过程中可能出现的事故的应对措施，如事故发生后如何快速有效地疏散人员，如何进行救援等。

高大模板支撑体系安全专项施工方案是保障施工人员生命安全、防止安全事故的重要文件，必须严格遵循执行。

高大模板支撑体系安全专项施工方案.doc部分内容预览：

(6)、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5‰且不得大于30mm。

(7)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设置可调支托时，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于4mm，安装时应保证上下同心。

DB53∕T 977-2020 硅藻改性沥青混合料施工技术规范(8)、按要求设置架体周围的竖向剪刀撑和顶部水平剪刀撑。

(9)、模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙柱牢固拉结。其高度与宽度相比大于2.5倍的独立支撑系统应加设保证整体稳定的构造措施。

(10)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

(11)、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

(12)、严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。

(1)、支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。

(2)、架体拆除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。

(3)、支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：

1)应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；

2)拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；

3)分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；

4)梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；

5)设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。

(4)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

(5)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(6)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

本工程模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

模板支撑架重点监测措施

1、模板支撑架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑构件是否符合要求。

（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

（3）连接处是否松动，是否卡死。

（4）施工过程中是否有超载的现象。

（5）模板支撑架架体和杆件是否有变形现象。

（6）模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程梁模板统一按全跨长度的2/1000起拱；板模板按照全跨长度3/1000起拱。

4、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。

5、模板支撑架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。

6、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。

1、检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。

2、测点布置：监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨跨中设一个观测点，在监测梁的每跨跨中设一个监观测点。模板支撑架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。

（1）模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。

（2）混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。

模板支撑架变形观测共分三个阶段：

1.模板支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；频率为每天一次

2.模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；频率为每天一次

3.在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。

高支撑模板支架搭设时监测措施

1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。

2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。

3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。

5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。

6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。

高支撑模板支架使用时监测措施

1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。

5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。

监测点位布置详见附图。

施工管理及作业人员配备和分工

项目管理人员职责与分工

项目经理全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项；项目总工负责施工方案的审核工作，新技术、创新工艺的运用，并主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理；生产经理主管各施工区域内的生产、质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作；质量总监负责监控项目质量保证体系的正常运转和各分项工程的质量情况；安全总监负责现场安全、文明施工及对工人进场前和施工中的安全交底。

本工程模板施工计划采用4个作业班组，A区、B区各设2个班组，4个作业班组可以细分为若干个小班组，小班组设立负责人，指挥班组统一协调施工，互相配合，避免安全和质量隐患。作业班组负责人要服从项目部模板工长的安排，根据模板工程的施工进度计划，具体安排各施工部位的劳动力、模板的加工进度、模板的支设等事宜，保质保量的完成模板工程。

高大模板支撑体系劳动力安排

轮扣架原材料技术参数要求

承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应如表一。

表一 承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质

钢管外径允许偏差应符合表二规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

表二 钢管外径允许偏差（mm）

普通钢管及扣件原材料技术参数要求

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其力学性质符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。

钢管的截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于横向水平杆的钢管长度为1.5m左右，以适应脚手架宽的需要。

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件DBJ∕T 36-064-2021 装配式建筑评价标准，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

脚手架采用的构件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

模板支撑系统质量保证措施

高支模安全性非常重要JC∕T 798-1997 聚氯乙烯建筑防水接缝材料，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：