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瀚天天成碳化硅产业园施工组织设计.doc简介：

瀚天天成碳化硅产业园的施工组织设计是一种详细的项目管理规划，它主要包含了对整个碳化硅产业园建设项目的全过程进行科学、合理的规划和控制。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对碳化硅产业园的总体介绍，包括项目背景、建设目标、规模、地理位置等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的完成时间、质量标准、安全要求等目标。

3. 施工组织：确定项目管理的组织结构，包括项目经理、各职能团队的设置，以及他们之间的协调关系。

4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务，如地基处理、主体建设、设施安装等，并设定各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工流程与方法：描述具体的施工工艺和流程，包括材料采购、施工技术、质量控制等。

6. 设备与资源管理：列出所需的施工设备和人力资源，以及资源的调度和分配计划。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，以确保施工人员和设施的安全。

8. 环境保护：提出对施工过程中可能产生的环境影响进行控制的策略，以符合环保法规。

9. 风险管理：识别和评估潜在的施工风险，并制定相应的应对措施。

10. 质量保证：阐述如何通过严谨的质量管理保证工程达到预期的质量标准。

以上只是施工组织设计可能包含的主要内容，具体的设计会根据项目的特点和需求进行调整。

瀚天天成碳化硅产业园施工组织设计.doc部分内容预览：

6、基础支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。

1、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。

2、高程控制在土方开挖过程中较为复杂DB33∕T 1139-2017 城市轨道交通结构安全保护技术规程，要求测量对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。

3、工程放线采用极坐标放线法。

4、高程控制随着工程进展要勤测，保证各层段标高的准确性。

1、在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。

2、放线完成后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。

4.2基坑支护及土方工程

根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件，依据动态设计的原则本工程主要采用局部采用放坡+钢筋挂网喷面支护，(若现场放坡空间无法满足设计放坡要求，需增设锚管)。

1、锚管及放坡施工要求

（1）锚管喷射混凝土施工时，土方开挖应分层分段开挖，应开挖一层支护一层，每层开挖深度不超过该层锚管标高以下0.3m，每段开挖工作面不大于15m。并应遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则。应待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后方可开挖下层土方。

（3）锚管(钢筋土钉)

a.施工前应进一步查明周边管线及构筑物分布，若对土钉有影响，应立即通知设计方进行设计变更后方可施工。

b.土钉长度、间距具体详见剖面图。

c.注浆采用水泥净浆，水灰比0.5：1，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆水泥总用量为50kg/m，注浆浆液中可添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于25MPa。

d.焊条采用E43系列。

4.锚管支护施工顺序及施工要求

a.按设计要求开挖工作面，修整边坡并清除坡面虚土；初喷C20细石混凝土40mm护面；

b.宜采用冲击方式将土钉击入土中，深度到达设计要求后，采用一次注浆，注浆压力大于0.6MPa。

c.绑扎φ8.0构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件(骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接)；

d.设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)；喷射混凝土至设计厚度；

e.喷射混凝土终凝后2小时以上，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般约为3~7天。

4.2.2泄、排水措施

1、基坑顶设置止水台止水，坑底设置截排水沟，水沟倾斜度为5%，排水方向应按场地实际情况定，将水排入城市排水管网。

2、基坑底应根据现场实际情况布置集水坑，基坑内水集中至集水坑后抽到坡顶排水沟，经沉淀后排入市政下水道。

3、排水沟底面比挖土面低0.3~0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。

1、地下室土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应在其上部的支护结构强度达到设计要求70%后进行。

2、基坑土方开挖应分层分段分块开挖。每层挖深不超过2米，每段不超过15米。当开挖至板底标高处，应人工修整至垫层底标高；承台等局部超深处必须人工开挖。以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的工程桩移位和支护结构外移。

3、土方开挖到设计标高后，应立即浇捣现浇砼垫层，防止基坑底土体暴露时间过长。

4、土方开挖过程中应进行严密的监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。

5、土方开挖过程中应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞。

6、土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料，严禁超载；严禁施工机械碰撞、碾压支护结构。

1、水平位移：在基坑顶部周边布置水平位移监测点，监测点间距15~20m，观测支护结构在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。

2、沉降：在支护结构顶周边的地面及邻近建筑物上布置沉降观测点，沿基坑周边地面、重要地下管线或道路每15~20m布置一个沉降观测点，周边每个建筑物的沉降监测点不少于4个。观测地下室施工对周围土体及建筑的影响。

3、测斜：在支护桩旁及土体预埋测斜管，监测点间距40m，埋设深度同桩长，观测支护结构或基坑外侧土体在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。

4、基坑边缘以外3倍基坑开挖深度范围内管线应进行监测：管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位应布置监测点，平面间距每15m~25m布置一个监测点。

5、观测频率详下表。遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数，具体应报由设计人员确定。

6、监控预警指标详下表：

注：(1)支护结构个别出现开裂、位移突变时；

(2)周围建(构)筑物的不均匀沉降已大于现行建筑建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差时；

(3)建筑物整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速率连续3d大于0.0001H/d(H为建筑承重结构高度)时，均应报警。

7、观测频率可根据观测结果进行适当的调整，即观测结果较为稳定时，减少观测次数；当观测结果变化较大或遇暴雨异常情况时，应加密观测次数，并将结果及时通知设计单位以采取适当措施。

8、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。

9、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于3次。

10、监测项目应专门委托有监测资质的单位进行监测。

4.2.4施工工艺流程及要点

配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。

2）采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。

4）开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认是否进行设计变更。

1）喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。

3）喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。

4）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在铁丝网部位，应先喷填铁丝网后方，然后再喷填铁丝网前方，防止在铁丝网背面出现空隙。

5）喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。

6）第一层混凝土厚度控制在60mm。

1）土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。

2）土钉成孔采用洛阳铲，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。

3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。

4）对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

5）在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120°，呈菱形布置，并在出浆孔边焊Φ16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。

（4）安土钉、注浆、安连接件

1）土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。

a.土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用一次注浆法：一次注浆导管应先插至孔距底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6Mpa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2Mpa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。

b.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。

c.注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。

土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及铁丝网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管体杆时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。

1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于30mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。

2）网格允许偏差为±10mm。铁丝网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm。

1）喷混凝土面层应在经验收确认铁丝网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。

2）土钉墙喷面层强度为C20。

（7）地表排水、基坑排水系统施工

1）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应当适当垫高，并且里高外底，便于水流远离边坡。

2）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水GB／T 51314-2018标准下载，应在基坑的四周设置一条300cm*300cm的盲沟及集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

（2）土钉成孔施工宜符合下列规定：

1）孔深允许偏差±50mm；

2）孔径允许偏差±5mm；

3）孔距允许偏差±100mm；

川03S801 钢筋混凝土水箱图集4）成孔倾角偏差±5%。