资源下载简介

银行维修改造工程施工组织设计.doc简介：

银行维修改造工程施工组织设计，是针对银行业金融机构的改造或维修项目，进行的一项详细、系统的施工管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、规模、地点、施工内容、预期目标等。

2. 施工准备：包括人员准备、设备材料准备、施工图纸和技术资料的审阅，以及施工现场的勘查和测量。

3. 施工方案：详细列出施工流程、技术措施、质量控制方法、安全防护措施等，以确保施工的顺利进行。

4. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 组织机构：设置项目管理组织架构，明确各部门和人员的职责，确保各环节的有效协调。

6. 风险管理：识别可能的风险因素，制定应对措施，以预防和减少施工过程中的风险。

7. 质量和安全管理：强调施工过程中的质量控制和安全措施，确保工程质量和人员安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，制定环保措施，同时注重施工现场的整洁，实现文明施工。

9. 后期验收与维护：规划施工结束后的工作，包括工程验收、交接、售后服务等。

总的来说，银行维修改造工程施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，旨在确保工程的质量、安全、进度和效率。

银行维修改造工程施工组织设计.doc部分内容预览：

⑤门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

⑥五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

⑦密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

WB∕T 1037-2008 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范⑧压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

（7）安装方案及相应参数要求：

①本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

②将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

③螺丝的安装应符合下列要求：

a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

④测出各窗口中心线，并应作出标记。

⑤当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

⑥当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

⑦玻璃安装应符合下列要求：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

⑧安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

①对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

②会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

③相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

3、铝合金门窗成品保护措施

（1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

（2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。

（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

（6）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。

（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。

（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

①根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。

②横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

③木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

①面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

②裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

③长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。

④一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。

⑤当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。

⑥板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。

⑦筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。

　2、打孔：在窗帘杆安装时，其打孔深度应在3.5cm到5cm之间，当然其中不可以跑眼与歪斜的现象;在打孔时得注意远离电线与水管，其打孔完成后，将其把塑料膨胀管压入孔内。

　3、安装杆：支座用自攻丝紧固;吊环套入杆内，吊环一分为二，两端各留1个吊环;把罗马杆压入开口支座内，调整，使两端装饰头离开墙壁的距离一致。

　4、挂窗帘：在窗帘穿好挂钩后，将其把挂钩的一端挂入吊环的孔内就可以了，但在挂好窗帘后，应将左右开合窗帘，检查滑动是否灵活，两幅窗帘高度是否一样。

　　基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。

　　抹厚12mm 的1:3 水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。

　　按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。

基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收。

（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

（2）剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。

3、刷专用界面剂一道：为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4、预粘板端翻包网格布：在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布JC∕T 2221-2014 建筑用木塑门，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

（1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

（5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

（6）粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度GB／T 1190-2018 工程机械轮胎技术要求.pdf，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。