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某平屋面框架结构及钢结构厂房工程施工组织设计.doc简介：

一份平屋面框架结构及钢结构厂房工程施工组织设计，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点、规模、工期、承包商、建设单位等基本信息。

2. 设计概览：描述厂房的平面布局、结构形式（如框架结构和钢结构）、主要构造特点和使用功能等。

3. 施工组织：根据设计图纸，制定详细的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、屋面工程、钢结构安装、内部装饰和设备安装等各个阶段。

4. 施工方案：针对每个施工阶段，制定详细的技术措施，如施工技术方案、质量控制方案、安全措施等。

5. 资源配置：包括人力资源（工种配置、施工队伍组织）、机械设备（吊装设备、施工机械）、材料供应等。

6. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点，以及与总体工程进度的衔接。

7. 安全管理：强调安全施工的重要性，制定应急预案，预防和控制施工过程中的安全风险。

8. 环保与文明施工：说明如何在施工过程中保护环境，减少噪音和污染，以及保持工地的整洁。

9. 质量目标：明确施工的质量目标，如结构安全、使用功能满足设计要求等。

10. 施工组织协调：描述如何协调各方关系，如与设计单位、监理单位、业主等的沟通与配合。

这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，确保工程的顺利进行。

某平屋面框架结构及钢结构厂房工程施工组织设计.doc部分内容预览：

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

工程所使用的模板：柱、梁、板以竹胶板为主。

4）圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进《房屋渗漏修缮技术规程 JGJ/T53-2011》，具体作法如下：

①各部位组装好后，部件（1）用50mm×100mm方木加工成L形。在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）

内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件（2），使其紧固部件（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。

③拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件（1）轻轻一撬即可拆掉，部件（2）和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

本工程屋面设计为坡屋面，屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温屋必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）SBS防水卷材铺贴要保持松驰态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（5）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水屋整体质量严密，不渗水。

1．屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2．屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。

3．防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱屋、或滑移和其它缺陷。

4．落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

一）钢结构制作工艺流程

钢结构制作的工艺流程共分七大部分。

钢结构制作工艺流程图：

（六）钢屋架附件制作流程

根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。

编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。

根据图纸要求编制工厂材料申请单，由本厂材料供应处向具有良好信誉、保证质量的材料供应商定购有关材料（各种型钢、板材、涂料、焊材等），并根据图纸变动情况作出钢材补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。

参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。

焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校正，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆30um

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量

根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。

（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。

（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

钢板切割边按质量要求打磨光洁。

厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。

对结点板进行套模钻孔或数控钻一次成型。

首先按钢结构制作工艺规程完成H型钢制作的精确下料

按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。

制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。

拼装的材料必须事先进行抛丸除锈的预处理。

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。

（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，Q235与Q345、Q345与Q345采用E50焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃～200℃，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃，时间位1～2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。

（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。

（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。

（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。

（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。

（5）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板DBJ50∕T-333-2019 难燃型改性聚乙烯复合声卷材建筑楼面隔声保温工程应用技术标准，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。

（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（7）雨雪天气时GB 50847-2012标准下载，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。