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C03 围护桩（旋挖桩）专项施工方案.doc简介：

C03围护桩（旋挖桩）专项施工方案是一种针对旋挖钻机在进行深层钻孔施工的专门施工设计。旋挖桩，又称螺旋钻孔桩，通常是用于建筑工程中的地基处理，如建筑物、桥梁、隧道等的桩基建设。C03是桩的类型或者规格代码，具体含义可能需要根据实际工程项目的标准或规范来确定。

专项施工方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行描述，包括项目名称、地点、桩基的深度、直径、数量等。

2. 施工方法：详细描述旋挖桩的施工工艺，包括旋挖钻机的选择、操作流程、钻孔过程中的质量控制等。

3. 安全措施：针对旋挖桩施工可能存在的风险，如地面沉降、设备损坏等，制定相应的安全预防措施和应急预案。

4. 施工组织与管理：施工进度计划、资源配置、人员分工、施工质量管理等。

5. 环保与文明施工：考虑到施工过程中的环保和施工现场的整洁，应有相应的环保措施和文明施工计划。

6. 技术参数与质量标准：设定旋挖桩的技术参数，如桩径、深度、混凝土强度等，并明确质量验收标准。

以上只是基本框架，具体施工方案需要根据现场实际情况、设计要求和相关法规进行详细编写和审批。

C03 围护桩（旋挖桩）专项施工方案.doc部分内容预览：

1、设计图纸及相关图纸会审纪要、设计交底文件，设计变更单。

4、国家现行安全生产法规、部颁标准和地区有关安全生产规定及企业有关规章制度。

2015沪G902 道路检查井通用图集5、厦门市政府有关文明施工的规定。

6、本公司长期累积的施工管理经验和施工力量，结合目前公司机械设备调配情况及现场施工条件进行编制。

1、围护桩采用旋挖法施工，属于新工艺，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量，在桩身砼浇筑时必须连续浇灌，因此，商品砼必须供应及时。合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

围护桩典型剖面施工顺序要求：围护桩的施工及养护→桩顶放坡的施工（喷面随挖随喷）→土方分层开挖。整体行机路线为自7剖开始沿基坑向东退

3、供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：

（1）供电量约：95KW/h。.

（2）日供水量约：60立方米。

（3）平面布置（详附图）

按照施工合同的工期要求合理安排施工计划，其中调试准备时间5天，总根数140根，正常日成桩9根，考虑降雨、机械故障维修等不利因素，整体施工工期约20天。

杜绝重伤和亡人事故；

一般事故频率控制在2‰以内。

贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》。实现现场文明施工标准化。

　　5、施工组织保证措施

　　配备有经验得力的施工班组及项目班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。　　组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。按照总进度计划，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。

　　6、材料供应保证措施

　　围护桩分项砼采用商品砼，在施工期间，作好与砼、钢材供应商的沟通，要求供应商对我公司作出承诺，确保供应，以保证施工的正常运转。

　7、施工机械设备、机具保证措施

　　根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。

组织工程技术人员及班组，进行图纸学习和安全、技术交底。针对施工过程中可能出现的矛盾和问题，组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。

(1).按施工要求，做好施工便道，钢筋笼制作加工棚及材料堆放地坪和临时设施等；

(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

(3).按施工要求开挖好排水沟；

(4).施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。

(5).做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

(6).做好设备的安装，检查及调试工作；

(7).原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

(8).开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；

(9)施工顺序：施工时自13剖开始沿基坑顺时针方向施工。。现场采用隔桩（4D桩径）施工，并在24小时后进行相邻桩施工，防止桩孔坍塌相互影响。

根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织班组工人学习；根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。

根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。

4、材料、设备、劳动力计划

测量仪器：宾得全站仪，水平仪。

本工程采用湿作业成孔，钻进工艺为：旋挖成孔先造浆，钻进过层中利用泥浆护壁，边向下旋挖钻进边护壁，钻进过程中通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

钻机就位开孔→旋挖钻进→清孔→ 放钢筋笼→插入混凝土导管→（二次清孔）→ 混凝土水下浇筑→拔出导管

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

先测放出围护桩的轴线并开挖沟槽，沟槽深1~1.5m，宽约1m; 沟槽开挖完成后再采用全站仪进行具体单桩的位置放样，准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min ；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。要求沉碴厚度不大于10cm。

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》，主要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔位偏差、实际孔径及地质情况；《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉渣厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

①经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

②钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。

③焊接质量外观检查包括：

《含藻水给水处理设计规范 CJJ32-2011》a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm

⑥钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。

⑦钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道DB42／T 836-2012 机电类特种设备模拟仿真培训考核基地建设规范 第一部分：桥式起重机.pdf，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

⑧吊放设备：本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

①灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。