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梓山湖碧桂园样板房施工组织设计（101P）.doc简介：

"梓山湖碧桂园样板房施工组织设计（101P）"应该是针对梓山湖碧桂园某一套样板房的施工计划和组织的具体设计。"101P"可能是设计的页数或者编号。这种设计通常包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：对样板房的基本信息进行介绍，包括地理位置、规模、设计风格等。 2. 施工目标：明确样板房的建设目标，如施工周期、质量标准等。 3. 施工组织：详细列出施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、施工班组等，并明确各自的职责。 4. 施工流程：描述从设计图纸到完成样板房的每一步施工流程，包括基础工程、主体工程、装饰工程等。 5. 施工方法与技术：阐述采用的施工技术和工艺，保证工程质量和效率。 6. 安全管理：包含施工安全措施、应急预案等内容，确保施工过程的安全。 7. 质量控制：制定严格的质量管理体系，确保样板房的工程质量。 8. 进度计划：根据项目目标设定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。 9. 风险管理：识别可能的风险因素，并提出相应的应对策略。

请注意，这只是一个大致的框架，具体的内容会因项目的特性和要求而有所不同。如果需要更详细的信息，你需要查阅该施工组织设计的完整版。

梓山湖碧桂园样板房施工组织设计（101P）.doc部分内容预览：

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

DBJ∕T 13-66-2015 福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内且不小于0.5m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：

a、受拉区的受力钢筋接头梁、板、墙类百分率不得超过25%；

b、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。

B、框架梁钢筋采用闪光对焊，绑扎搭接接头。

a、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段长度为35d，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。

b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不大于25%；对非框架柱类构件，不大于50%。当纵筋搭接接头面积百分率小于等于25%时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.2 倍；当纵筋搭接接头面积百分率大于25%且小于50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的1.4 倍。

c、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm，对于构件中采用搭接连接的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于上述受拉纵筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

（6）钢筋焊接接头取样数量

钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格300个接头为一组，经监理现场取样送检合格后方可使用。

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

a、基础钢筋的施工：基础钢筋施工时，先绑扎基础板筋，后绑扎柱筋。

工艺流程：柱筋位置校验→电渣压力焊→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

基础施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

c、梁钢筋的安装与绑扎：

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。

板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。

板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。

钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。

钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（9）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（10）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。

A、基础采用复合木模板。

楼层梁板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50×100mm木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为300mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进行逐一检查加固。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。

以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。

为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板。

板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。

板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。

A、柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。

B、梁板模板拆除强度见下表：

a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。

c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d、悬挑板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。

DLT1491-2015 智能电能表信息交换安全认证技术规范e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。

f、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。

（5）模板安装的质量保证措施

在柱、板模板的拼接接缝处，用胶带纸粘贴。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置JTS 275-3-2014 内河航运设备安装工程定额，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

（1）混凝土浇筑前的准备