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海阳碧桂园防开裂、防渗漏专项施工方案（48P）.doc简介：

"海阳碧桂园防开裂、防渗漏专项施工方案"是一个针对海阳碧桂园项目特别制定的施工技术文件，主要目的是为了预防和控制在建筑过程中可能出现的墙体开裂和防水渗漏问题。这个48页的详细方案可能包括以下几个部分：

1. 项目背景：介绍项目的基本情况，如地理位置、工程规模、施工环境等，以及防开裂、防渗漏的重要性。

2. 问题分析：对可能出现的开裂、渗漏问题进行深入分析，包括常见原因、影响因素等。

3. 施工目标：明确防开裂、防渗漏的具体目标，如控制裂缝宽度、延长防水使用寿命等。

4. 设计措施：提出防开裂的设计策略，如合理的结构布局、材料选择、施工工艺等。

5. 施工方法：详述具体的施工步骤和方法，包括防开裂的施工技术、防渗漏的防水施工技术。

6. 质量控制：制定严格的检查和验收制度，确保施工过程符合防开裂、防渗漏的标准。

7. 应急预案：对于可能出现的问题，预备相应的应急措施，以降低风险。

8. 维护管理：提出防开裂、防渗漏的后期维护建议，保证长期效果。

该方案是基于专业的建筑施工知识和经验，旨在确保海阳碧桂园项目在施工过程中和完成后都能达到预期的防裂、防渗效果，从而提高工程质量，保障业主的居住安全和舒适度。

海阳碧桂园防开裂、防渗漏专项施工方案（48P）.doc部分内容预览：

3.1.3、水平裂隙：

多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时， 由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。

3.1.4、垂直裂隙：

主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂【冀】J17S301：建筑室外预制混凝土排水检查井及雨水口，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。

3.1.5、X形裂缝：

多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。

3.2、砌体裂缝防治措施

3.2.1、从计算角度控制：

由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。

3.2.2、规范结构控制：

为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。

3.2.3、构造控制：

1）加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。

在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁；顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。

2）除据规范要求设备“构造柱”外，在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。

3）提高屋面板的整体性。

屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层；在预制屋面板与外纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。

6）重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。

3.3、砌体裂缝的加固处理：

3.3.1、当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。

3.3.4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。

地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝表面裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝；这些裂缝统属表面裂缝。

4.1.1、 材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂籽粒度过细，拌和物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝是最普遍的原因。

4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。

4.1.3、结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会导致地面裂缝。

4.1.4、收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。

4.1.5、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。

4.1.6、空鼓裂缝：楼地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而形成空鼓裂缝。

4.2.1、水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂。基层彻底清理完成后应对基层进行浇水湿润，且应达到饱和状，从而避免因基层干燥将面层中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化。

4.2.2、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。若局部有预埋管道而影响面层厚度时，则管道面至地面上最小距离一般不小于10毫米，并须设防裂钢丝网片。

4.2.3、施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于35mm。混凝土坍落度不大于30mm。水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按控制掺用量，并加强养护。

4.2.4、水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝的产生。

4.2.5、楼地面施工面积较大时，应设置分格缝。面积超过20㎡时，应纵横向均设置分格缝，小于20㎡的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm～10mm的塑料条进行界缝，其余部位应采用3mm宽的玻璃条或塑料条进行界缝；界缝深度应贯穿到楼层现浇板。分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。

4.2.6、表面压光时，不宜撒干水泥面，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，带吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

4.2.7、楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高面层强度，必须采用毛毡或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa方能上人。

1、砼施工部分：

1.1、砼工程预防渗漏的技术措施：

一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝。大体积混凝土特点是：一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，容易产生收缩裂缝。

1.2、混凝土浇捣方法：

（1）基础底板结构采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料。

（2）砼浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺，每皮厚度不大于30mm，分段严格按流水控制。保证上皮砼盖住已浇捣好下皮砼，不超过初凝时间。

（3）每台泵车供应的砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。

（4）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。

（5）砼表面要做“三压三平”按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

（6）谈浇捣前及浇捣时、基坑表面积水，由集水井内潜水泵抽出。

（7）墙顶板浇捣时，砼布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象。

（8）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔长或宽超过1m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。

当预留孔的长或宽超过1m时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察孔的方法作为观察砼浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用。

1.3、大体积混凝土浇捣质量保证措施：

（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。墙顶板投每次浇搞的原材料尽可能一次配齐。

（3）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。

（4）当底板砼浇筑大于1000m³时，每200 m³制作一组试块。

（5）质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

（6）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

（7）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清JG∕T 43-1999 灰浆搅拌机试验方法，奖罚分明。

（9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以返车，严禁不合格砼进入泵车输送。

（10）每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。基本做到速度相同齐头并进。

（11）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料振捣，每台泵的砼浇捣面不少于6只振动棒进行砼振捣。

（12）柱、墙砼的自由落度不得大于2m，超过2m采用串简下料或开门子板。

（13）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计砼捣至散落处的时间少于初凝时间，则可不派去清理。否则，应立即派人进行散落砼的清理，在砼捣至散落处之前，必须清理干净。

（14）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

（15）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过GB／T 38687-2020 橡胶塑料机械 外围设备通信协议，最终由总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

（16）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。