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碧桂园·天玺项目-钢筋工程施工方案-作业指导书（29P）.doc简介：

碧桂园·天玺项目-钢筋工程施工方案-作业指导书（29P）.doc部分内容预览：

5、纵向受力钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置

JGJ∕T 157-2014 建筑轻质条板隔墙技术规程1、钢筋翻样与后场加工

（2）柱筋绑扎操作要点：

（1）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

（2）墙筋绑扎操作要点：

（2）梁筋绑扎操作要点：

（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。为了保证楼梯底筋的稳固，在楼板底筋绑扎完毕后在模板上钉钢钉（间距为横向距模板边缘10cm两个，纵向1m一道），钢钉与钢筋的十字交叉点用扎丝绑扎牢固。

（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

（3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（4）楼梯施工缝应按规范要求留在楼梯踏步的上三步，垂直于梯板方向，甩出钢筋。如下图所示：

在本工程钢筋连接时，当水平钢筋（梁、板）直径d≥16mm时采用机械连接。

钢筋直螺纹施工工艺流程：

（2）钢筋直螺纹加工要求 ：

直螺纹钢筋加工示意图

钢筋螺纹加工参数表

（3）直螺纹连接检验试验标准：

接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

（4）直螺纹套筒的限额领料

直螺纹套筒的领用，严格执行公司的限额领料制度，若有违反，按照相关规定进行处罚。

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

（3）箍筋的规格、型号、数量和间距等；

（4）预埋件的规格、数量和位置等。

2.2.1受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2.2钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

2.3.1钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

2.3.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2.3.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

2.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢筋工程必须严格按照规范和图集相关规定组织隐蔽验收。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1、检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.1钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。

3.2绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。

3.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

3.4浇筑混凝土时，若采用地泵，泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。

浇筑混凝土时输送泵管处理

3.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

3.6采用PVC管对柱筋进行防污保护。

3.7严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径＞300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。

4.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板引路，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。

4.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

4.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

4.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。

4.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。

4.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。

4.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常DB44／T 1890-2016 室内LED灯智能控制系统通用技术规范.pdf，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。

4.8.1钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。

4.8.2钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。

4.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。

4.11钢筋搭接接长时《电磁兼容 限值 GB 17625.2-2007》，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。

4.12板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。

4.13梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。