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施工组织设计（博美幼儿园） 8.7.doc简介：

施工组织设计，通常是指在建筑工程或者项目实施阶段，为保证工程的顺利进行而制定的详细工作计划和实施策略。对于博美幼儿园的施工组织设计，8.7简介可能是指设计中的第八个阶段或者第七个任务的概述。

在这个阶段，设计可能会包括以下几个方面：

1. 工程概况分析：对博美幼儿园的地理位置、规模、建筑风格、功能布局等进行详细分析，确定施工的总体目标。

2. 施工进度计划：规划8.7阶段的具体工作内容，如基础施工、主体结构建设、内部装修等，并设定明确的时间节点。

3. 资源配置：考虑到人力、物力、财力等资源的需求，为8.7阶段的施工做好准备，如施工队伍的调度、材料采购和进场等。

4. 施工方法和技术：介绍在8.7阶段将采用的施工工艺和技术，保证施工质量和效率。

5. 安全管理：强调施工期间的安全措施，确保施工人员和幼儿园周边环境的安全。

6. 环境保护措施：可能涉及到噪音控制、尘土控制、废水和废弃物处理等环保措施。

7. 质量控制与验收：明确8.7阶段的质量标准和验收流程，确保施工成果满足设计要求。

请注意，以上内容仅为可能的概述，实际的施工组织设计会根据博美幼儿园的具体情况和工程特点进行详细编写。

施工组织设计（博美幼儿园） 8.7.doc部分内容预览：

电焊结束后停歇时间： >8min

上下节平面偏差： <10mm

节点弯曲矢高： <1/1000L（L为两节桩长）

（1）按施工图纸放线，准确地定出各桩的位置，桩点采用φ8钢筋打入地下30cm左右，同时用石灰粉在四周作出标志，并派专人负责桩位和桩数的复检，避免桩位出现偏差或漏桩的现象。桩位的放样允许偏差为10mm。

（2）沉桩前要按施工图核对桩号工程造价计价模式培训讲义，并要复核桩位置是否准确。

（3）桩就位，要校正桩的垂直度方可压桩，若插桩时，桩尖未能对准桩位，应将桩拨起重插。若因遇地下障碍物，桩偏桩位时，应将桩拨起，清除地下障碍物，将土回填实后，重新插桩。

（4）压桩顺序应从由毗邻建筑物处向另一方向施打，根据桩规格，宜先大后小，先长后短。

（5）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

（6）压桩的控制原则：停机终止压桩的条件，根据地质资料反映情况及单桩极限承载力标准值、桩长等因素综合考虑，压桩终压值确保达到设计极限承载力，尽量满足设计桩长要求，并采取满载连续复压三次。

每个建筑物的基坑开挖均采用一台1m³反铲挖土机,5T自卸汽车4台。

测量人员设计要求放样出基础基坑需开挖边框线，洒石灰作标记，除部分土方用于回填外，其余大部分土方均用自卸汽车及时运走。

三、承台基础及柱插筋施工

当土方挖至基底设计标高时，人工清理基底并打夯密实，经监理验收合格后进行基底砼垫层浇注，承台、地梁基础施工用砼垫层作底模，侧模采用木板枋木支撑。要求支撑牢固，且尺寸标高准确。

本工程的钢筋由钢筋制作场制作成半成品后运至现场安装，钢筋的制作及接长按设计图纸的要求及有关规范的标准在现场进行焊接，焊接后送到基坑进行绑扎。

A、钢筋绑扎工序：承台底层钢筋摆放→承台钢筋绑扎→套箍筋→穿插摆放板筋→面筋上放线→摆放绑扎柱插筋并固定→自检→隐蔽验收

B、柱插筋为了保证在砼浇灌时不移位，其主筋心须落到基础底筋上，弯成直钩20cm与底筋相靠并在基础面筋位直设一道箍筋或水平筋绑扎牢后再与取台面点焊固定。

本工程的砼均采用商品砼，要求砂石料、水泥质量符合要求，计量标准合格，砼的搅拌时间满足施工规范要求。

砼振捣要均匀密实，应采用Ф50振动棒，振捣棒的操作，做到“快插慢拨”，在振捣过程中宜让振捣棒上下微抽动，使上下振动均匀，使表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。

第二节 主体结构工程

1、模板工程施工方法：模板采用2cm厚胶合板，支撑采用Ф4.6钢管（详见模板专项方案）

（1）承台基础施工用砼垫层作底模，侧模采用木板枋木支撑。要求支撑牢固，且尺寸标高准确。

（2）柱模板安装：按照放线位置订好压脚板，把制作好的模板立于压脚板内侧，柱箍之间用Φ12螺栓连接紧固，柱箍间隔为40㎝，柱边长大于700㎜者，中间用对穿螺栓连接紧固，然后安装柱模的拉杆和斜撑，拉杆和斜撑的支点要牢固可靠，可在混凝土板上合适的位置插短钢筋作为支点。斜撑与地面的夹角一般不大45°。安装完毕后应检查各支撑是否牢固，然后吊垂线调垂直，砼浇注过程至砼初疑前应复核柱的垂直度。

（3）梁模板安装：在楼板上弹好轴线或梁位置线,在柱上弹出标高线。按设计标高调整支撑的标高，然后安装木枋、铺梁底模板，并拉线调平，当梁、板跨度等于及大于4m时，梁底应按照设计要求起拱。梁高大于700时，梁侧模加φ12拉螺栓，支撑若支承在基土上时，应将基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板，确保模板在受力过程中不发生下沉。严禁使用灰砂砖等脆性材料作垫板。

（4）楼板模板安装：当支承在软基土上时，应铺垫脚板，确保模板在受力过程中不发生下沉。支撑与龙骨的排列和间距，一般情况下支撑间距为800㎜、大龙骨间距为600～1000㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支撑的排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，模板之间连接是否密合，然后把板面清扫干净。严格控制施工荷载，上料分散堆放，保证支撑系统的稳定性。

（6）拆模：必须严格控制拆模时间，柱、墙拆模时必须保证墙、柱不缺棱掉角。梁、板底模及其支架的拆除，根据同条件养护的砼试块的抗压强度确定拆模时间，拆模前须提交拆模申请。梁、板底模当跨度大于8m时，必须在结构砼强度达到其设计强度标准值的100%之后，方可拆除。梁、板跨度小于8m的，必须在砼强度达到其设计强度标准值的75%之后，方可拆除。悬臂结构一律必须在砼强度达到100%设计强度后方可拆模。

（7）施工过程中，加强对模板的管理，严格控制柱顶标高，模板安装必须严格按设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板使用前应刷隔离剂，用后清理归堆。整理支撑、上下托及螺杆等收集与清理同步进行。装拆及运输应轻放，严禁挤砸。

钢筋进场必须有出厂合格证和出厂检验报告，尤其进口钢筋要严格按照《进口热轧变形钢筋应用若干规定》执行。钢筋运至现场必须保留标牌，按批分规格、型号分别堆放整齐，垫高以避免锈蚀和污染。按规定经见证取样送检，合格后方可使用。不合格须取双倍送检，如双倍不合格，则不能用于工程上，并应办理见证退场手续。在施工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对同批次的钢筋作出标识，对该批钢筋进行化学成分检验或进行可焊性等专项检验。

（1）本工程钢筋用量大,钢筋由预制场统一制作，再将半成品钢筋搬运到施工地点进行安装绑扎，制作好的半成品钢筋应挂上标牌，上面写清规格、型号、使用部位并有序堆放。钢筋就位前应先核对钢筋规格、根数、接头位置。特别注意应把加工时的闪光对焊接头与其他安装时的接头一起考虑，防止接头数量超过设计或规范要求。注意柱筋预留位置要准确，固定可靠，砼施工过程应减少碰撞，并做好复核、校正工作。安装钢筋时，注意钢筋锚固长度和箍筋加密范围要满足设计要求及规范要求。钢筋绑扎时，搭接长度，搭接位置应满足设计及有关规范要求。搭接截面应错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁类、板类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，钢筋之间排距应满足规范。严格控制好保护层厚度，采用加铁丝的砂浆垫块控制。砖墙的拉结筋须在柱砼浇筑前或浇筑时预埋，留出足够的搭接长度，不得遗漏。

（2）钢筋焊接必须由持证焊工上岗操作，焊条型号规格必须符合：Ⅰ级钢筋用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋用E50型焊条。焊接接头在绑扎现场取样送检合格后方可隐蔽。焊缝质量、焊接长度必须符合规范规定。焊口应均匀、饱满、不夹渣。

（3）钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应干净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或成片老锈的不得使用。

（4）柱钢筋安装：施工前应清除柱底面的杂物、焊渣，砼接合面应打掉顶面上的浮浆至露石。柱纵向受力钢筋拟采用电渣压力焊，柱筋多于4条在两个水平面上焊接，第一个接头在楼板面以上750处相邻接头应错开，错开间距为：焊接接头不小于35d及500㎜。电渣压力焊过程中，应重视焊接的每一环节，接头应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动。挤压过程压力应适当，若出现异常，应查找原因，即时消除。

（5）梁钢筋安装：工程中，梁柱核心区钢筋交错重叠，加密箍间距100mm。克服核心区钢筋绑扎难点主要从梁柱钢筋绑扎顺序入手，按图纸要求梁的架立筋与支座负筋搭接长度搭接；纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25短钢筋或纵向钢筋直径两者中较大者，；梁箍筋的135°弯勾被二排梁筋阻挡时，梁箍筋应做成焊接封闭环式箍筋，焊接时不得烧伤箍筋。

（6）绑扎楼面板筋 ：板的底筋绑扎应先用粉笔在模板上画上间距，按间距摆放钢筋，绑扎牢固，绑扎时钩头向上，伸入支座5d，且大于150，板块边缘两行满绑。板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。对于配有双层钢筋的板及单层钢筋的板负筋，均应加支撑钢筋，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋采用φ14制成铁凳子，纵横二向间距各为500㎜，确保板的有效高度。控制保护层厚度,用预制混凝土垫块控制。

（7）钢筋保护层的控制：钢筋保护层的厚度准确，保证了受力钢筋位置的正确，而纵向受力钢筋的位置可能显著影响结构构件的承载力和耐久性。因此，须重视对钢筋保护层的控制，做为平时质量检查的一个质量控制点。本工程拟采用砂浆垫块做为钢筋保护层。结构施工前，派专人制作砂浆垫块，标号大于M15，垫块面积大于4cm×4cm，墙、柱、梁垫块预留18#绑扎固定铁丝。对于悬臂板，除了在支座处两层钢筋间加设马凳筋外，在浇筑过程中，须派专人对被踩乱的钢筋进行复位。

（8）混凝土浇灌前，必须由水、电、机电安装专业队按图预埋管线及孔洞，注意各类预埋件的埋设，保证规格数量正确，不得遗漏,并做好防雷系统的焊接连通工作。各部位钢筋绑扎、安装完成后应自检并做好半成品保护，钢筋代换，一律征得设计单位同意后方可代用，并办理设计变更文件。自检合格后，经设计单位、监理工程师及建设方代表验收办好隐蔽验收手续，并与其他专业分包商办好会签手续后,才可进行下一工序的施工。

当受力钢筋采用电弧焊焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径ｄ的35倍且不小于500ｍｍ的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

3.2、电渣压力焊施工

[名企]建筑营造工艺工法标准—水性多彩涂料检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2020一建《项目管理》学霸笔记精选版电渣压力焊焊接参数对照表