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河南某大厦装饰工程施工组织设计.doc简介：
在河南某大厦的装饰工程施工组织设计中，通常会包含以下几个关键部分：
1. 工程概况：介绍大厦的基本信息，如地址、规模、结构、使用功能等，以及装饰工程的具体内容，如内外墙装修、地板铺设、天花吊顶、门窗安装、电气安装等。
2. 施工目标：明确装饰工程的预期完成时间，质量标准，以及可能涉及的环保、安全等要求。
3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的设计，如先进行主体结构的处理，再进行装饰工程，或者采用流水线作业等。
4. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。
5. 施工方案：针对不同装饰材料和施工工艺，提出具体的施工方法和步骤，确保质量和效率。
6. 资源配置：明确劳动力、材料、机械设备等各类资源的需求和供应计划。
7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案及安全管理机构的设置。
8. 环境保护：考虑施工过程中可能产生的噪音、粉尘、废弃物等对周边环境的影响，提出相应的环保措施。
9. 质量保证：制定严格的质量控制体系，确保工程达到设计要求。
10. 成本控制：对施工成本进行预算和控制，包括材料成本、人工成本、管理成本等。
这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际需求和条件进行调整和细化。
河南某大厦装饰工程施工组织设计.doc部分内容预览：
2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃 a b c 下 边 上 边 侧 边 6＋da＋6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8＋da＋8 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 说明：da为空气层厚度，可取9mm或12mm。
C 注胶（隐框、半隐框） （1）一般规定 1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者必须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如下图所示：
2）相容性试验和粘结力都事先进行。 3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 （2）注胶处基材的清洁 1）清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇:水＝1:1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的的容器中，以免造成整个溶剂的污染。 3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换。 4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定要注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 （3）双面胶条的粘贴 1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。 2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。 3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃上，应重新清洁。 5）玻璃与铝框的定位误差应不小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
（6）静置与养护 1）注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。 2）双组份结构胶静置3～5d后，单组份结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2时，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。 4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。 5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。 6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽一件，每组胶抽查不得少雨3件。 7）按以上抽检，如试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。 8）注胶后的成品玻璃组件可采用试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间到切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或剥离、铝材镀膜层不合格GB∕T 51163-2016 城市绿线划定技术规范，成品玻璃组件不合格。 9）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
2.1.4 施工工艺 A玻璃幕墙工艺流程(见下图) B操作工艺 (1)安装施工准备 1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2) 落实各项需用计划； 3) 编制施工进度计划； 4) 做好技术交底工作； 5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护和措施； 7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件安装 1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位； 3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线 1) 复查由土建方移交的基准线。 2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。5) 最后，用 6) 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其它装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 (4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1) 过渡件的焊接： 经检查，埋件安装合格后，可进行过滤件的焊接施工。焊接时，过滤件的位置一定要与墨线对准。应先将同水平位置两侧的过滤件点焊，并进行检查。再将中间的各个过滤件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。控制重点：水平位置及垂直度。 焊接作业注意事项： ① 焊接作业顺序(见右图)。 ② 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗。 ③ 焊接现场的安全、防火工作。 ④ 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。 ⑤ 防锈处理要及时、彻底。 2)玻璃幕墙铝龙骨安装： 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位。根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检查合格后，将连接件与过滤件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。