某大楼10KV变配电工程施工组织设计.doc

某大楼10KV变配电工程施工组织设计.doc
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资源类型:doc
资源大小:0.1 M
资源类别:施工组织设计
资源ID:81531
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某大楼10KV变配电工程施工组织设计.doc简介:

一份10KV变配电工程施工组织设计是一个详细的计划,用于指导变配电室的建设过程,从设计到施工的各个环节。以下是其简介可能包含的主要内容:

1. 项目概述:介绍工程的基本情况,包括项目名称、地点、规模、主要设备(如变压器、开关柜、电缆等)、以及与大楼整体电力供应的关联。

2. 设计依据:列出设计图纸、相关规范、标准和法规,以及项目的技术要求和性能指标。

3. 施工组织:明确施工队伍、项目经理、各工种的分工和协作方式,以及施工流程图。

4. 施工进度计划:包括关键节点的时间安排,如基础建设、设备安装、调试等。

5. 工程质量控制:制定质量控制措施,包括材料进场检验、施工过程监控、竣工验收标准等。

6. 安全施工:详细规划安全措施,包括电气安全、消防安全、施工人员安全培训等。

7. 环境保护:提出对施工期间可能产生的噪音、尘土、废水等环境影响的控制措施。

8. 应急处理:制定应对突发情况的应急预案,如设备故障、停电等。

9. 资源配置:列出施工所需的人力、物力资源,包括设备、材料、施工工具等。

10. 验收与交付:描述施工完成后如何进行验收,并对施工后的维护保养提出建议。

总的来说,这份施工组织设计是一个全面的施工蓝图,是保证工程顺利进行的重要文件。

某大楼10KV变配电工程施工组织设计.doc部分内容预览:

根据本工程的特点,将整个工程划分为四个阶段:基础及接地线施工→设备就位安装→ 电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。 3、工进度安排:

自甲方书面通知之日进场,并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后1个半月内完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。

1、设备安装前,设备间应具备下列条件:

①. 屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕; ②. 室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高; ③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求; ④. 预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计; ⑤. 门窗安装完毕,门已配锁; ⑥. 具有足够的施工场地,道路通畅。

① .生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地《有线电视网络工程设计标准 GB/T50200-2018》,所有作业人员均外住。

② .生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45 平方米)。

③ .施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。4、施工用图纸、技术资料应齐全。

(一)设备基础型钢的制作与安装:

基础型钢埋设 →搬运和检查接线安装 →清理安装 →调试 1、首先将槽钢调直,然后按图纸要求预制加工基础钢架,并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设:

埋设方法有下列两种: (施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式)

b 预留槽埋设法:用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候,在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm 左右),待砼凝固后,将埋入的木盒取出,再埋设基础型钢。埋设型钢时,应先将预留的空位清扫干净,按上述要求将型钢加工好,然后将型钢放入埋设位置,并按上述方法和要求调好水平。水平调好后,把预埋的钢筋钩焊在型钢上,使其固定牢固,并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地,接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连,型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。

3、基础型钢的安装应符合下列要求

基础型钢安装后,其项部宜高出抹平地面10mm。 4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。 (二)接地网的制作安装:

室内明敷在墙上的接地线为40X4 的镀锌扁钢,敷设前,先在距地面300mm 处墙上每隔1m 安装支持件,支持件可用一段40mm 中间穿孔的30X3 角铁和膨胀螺丝制作,安装的支持件应保持在同一水平线上,然后将事先调直的40X4 镀锌扁钢焊接在支持件上,并与预埋的接地体可靠焊接,扁钢与墙的距离应保持一致,不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方,应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时,如采用焊接固定,应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。

接地体之间应确保焊牢,接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时,除应在其接触两侧进行焊接外,还应焊上由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。钢带距钢管(或角钢)顶部应有100mm 的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆,待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

1、电力变压器安装:

工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

具体施工方法:变压器就位可采用吊装或拖运的方式,吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时,将底座滚轮装上,各附件按制造厂说明书的要求进行安装,变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6 的铜母线,接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后,必须进行交接试验,交接试验要由供电局高试部门进行,试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查,干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好,变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm 铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻ф12.2mm 孔,高压柜钻ф16.2mm 孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5mm,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。 3、母线槽的安装:

工艺流程:母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法:在变压器、低压配电柜安装完毕,并经检验合格后,方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试,测量所得数据应符合规范的要求,并做好记录。

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应,螺母应能调节,母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确,横平竖直,牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的,外壳之间须装跨接地线,母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后,应对母线槽进行全面的清扫及整理,接头联接应紧密,相序应正确,外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的,还要做好成品的保护措施。 4、电力电缆敷设:

工艺流程:准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法:电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理,确保顺利敷设电缆。敷设前,应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,对3KV 及以上的高压电缆应进行耐压试验,1KV以下的电缆可用1KV 绝缘摇表摇测,绝缘电阻不应小于10 兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求,直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时,应使用整条电缆,尽量避免接头,如有电缆中间接头,应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处,并做明显标志,中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌,注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接,均应采用圆形套管连接,铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕,应进行耐压或摇测试验,金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收,并绘制竣工图,详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌,注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。

4、设备和材料的质量要求:

所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合本工程施工图设计的要求,并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌,注明生产厂家名称,附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。

当设备、材料到达施工现场后,首先应进行开箱检查,由施工单位、建设单位(或监理单位)和供货单位共同进行,做好开箱检查记录:核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求,各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形,内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全,各器件无损伤无裂缝无缺陷。

1、安全生产总目标:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾),做到“安全第一、预防为主”。

(1)建立健全安全管理组织机构和各种制度

(2)制定各级安全生产责任制

(3)实行各级安全技术交底制度

(4)实行三级安全教育制度

(5)实行安全检查制度

(6)建立班前安全活动制度

(7)建立安全纪律制度

(8)做好施工现场安全措施

3、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。

4、树立“安全第一,预防为主”的思想,对入场工人进行全员安全培训,以班组为单位每

周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽,高空作业须戴安全带。特殊工种必须持

5、设备入室起重运输安全措施:

工作前认真检查所用工具及设备,均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、

电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。

起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物319平方米二层独栋别墅,通知无关人员避让,吊运指挥者选择恰当

的位置及随物护送路径,应检查吊环是否拧到底,设备上有无杂物,设备上的活动部件是否

已固定或已拆卸,严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中,重物上禁止站人,重物

下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳,如发现异常应立即停车检查。已吊

起的设备作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体,应用软

物包垫,以免割断绳索。设备起吊至10cm 时,应停机检查绳扣,吊具和吊机的刹车可靠性,

仔细观察周围有无障碍物,确认安全后,始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物苏J21-2003 轻钢龙骨石膏饰面板吊顶,掌

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