资源下载简介

某污水倒虹吸管施工组织设计.doc简介：

污水倒虹吸管施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导污水倒虹吸管的建设过程，包括设计、采购、预制、安装、测试和调试等各个环节。以下是其简介概要：

1. 项目概述：首先会详细说明污水倒虹吸管工程的项目名称、地点、规模、以及施工内容，包括倒虹吸管的直径、长度、材质等主要参数。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如污水处理能力、排放标准等。

3. 施工队伍组织：介绍参与施工的队伍构成，包括项目经理、工程师、技术人员以及施工人员等。

4. 施工进度计划：按照时间轴列出关键的施工阶段，如设计阶段、基础施工阶段、倒虹吸管预制阶段、安装阶段、测试阶段等，并预估每个阶段的完成时间和关键节点。

5. 施工方法与技术：详细描述倒虹吸管的预制、安装工艺，可能涉及到的技术，如焊接技术、防腐处理、质量检测等。

6. 安全与环保措施：列出针对施工过程中可能产生的安全和环保问题的预防和控制措施。

7. 应急预案：制定应对施工中可能出现的突发情况的应急预案，如设备故障、天气变化等。

8. 资源管理：包括材料设备采购、人力资源调度、资金管理等。

9. 质量控制：设定质量管理目标和流程，确保污水倒虹吸管的施工质量和环保标准。

总的来说，污水倒虹吸管施工组织设计是一个系统性的文件，旨在保证工程按期、按质、按预算完成。

某污水倒虹吸管施工组织设计.doc部分内容预览：

本工程在K1+690处设DN2000钢制倒虹管，倒虹管采用Q235钢管，壁厚18mm，长度30.672米。根据现场条件，采用沟槽分段开挖施工，管道施工采用井点与钢板桩支护相结合的施工方法。开工前根据设计图和设计院提供的水准点设置临时水准点。临时水准点设在施工区域影响以外，并且加以保护和记录。沟槽平面应根据管道中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。

围堰、排水→沟槽开挖→浇注垫层→安管→闭水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工。

依据本工程所在地质，结合以往施工经验，该处河道采用泥浆袋回堰方法。底宽12米，顶宽不小于4米。

平行管道中心线10米JGJ／T 488-2020标准下载，在西侧靠开挖单侧木桩支挡，间距1米，入土深度1.5米以上，并沿木桩纵向在顶部固定园木，东侧利用已建桥梁桩位，在桥墩台桩之间按1米间距补打木桩。

每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米宽泥浆袋，在管道开打挖面内用泥浆泵将泥浆袋打满，其间人工在泥浆袋顶面均匀地扎洞，以排除水份。

用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置一条6米宽泥浆袋，两袋间隔2米。

沿6米宽泥浆袋中心线上布置第二层，宽度4米，方法相同，视河道水深布置第三层或第四层，每层宽度递减1~2米，顶层宽度不于1.5米，直至堰顶高出水平30cm以上。

将双排泥浆袋间空间填满至堰顶。

准备足够水泵将围堰区域内河水排干。施工期间配备适量污水泵及泥浆泵，以排除污水或四周土体渗水。

沟槽开挖，以及垫层施工

沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，经验收后，即可进行垫层砼施工。垫层砼及其模板的施工，必须严格按照平基管座模板方法进行，认真进行复测，严格控制中心线及高程。

本工程倒虹管采用D2000管径，壁厚18㎜，对钢管的制作要求如下：

1.1、切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响排除，其厚度一般不小于0.5毫米。

1.2、切口的质量要求:

A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。

B、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米，高压钢管式合金管切断面应及时标上原有标记。

(2)焊接管件的一般要求

2.1、可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。

2.2、焊制弯管周长偏差不超过4毫米，端面与中心线的垂直度偏差不应大于管外径的1%，且大于3毫米。

2.3、公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。

(3)焊接管件 (弯管)的制作

焊弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、焊接，其制作方法及要求如下：

3.1、公称直径小于 40毫米的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。

3.2、下料时先在管于上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。

3.3、下料样板在管子上画出切割线。

3.5、用油毛毡做下料样板时，计算管子直径应量管子的外径加上油毛毡的厚度。

3.6、当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的样子直径应是管子内径加钢板厚度。

3.7、焊接弯管备段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小一些，而内侧坡口角度应大一些。

3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。

(4)钢管及管件的检验

4.1、钢管的表面要求。

A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。

B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。

D、管材表面不得有机械损伤。

4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。

A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。

B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。

4.3、管道及管件内、外系统检验。

A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。

B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。

D、管道外观检验以每50米一处抽查。

E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。

F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。

4.4、下管及管道放线检验。

A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。

B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。

C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。

当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接。

A、电焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。

B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。

D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满。

E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。

钢管防腐前必须进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘的氧化度铁锈，钢管表面除锈质量等级要求达到SA2.5级。

钢管防腐：除锈完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程设计采用IPN8701防腐涂料。

(1)安装前的准备工作

管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。

管子、管件内部要清理干净，不存杂物。

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。

根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。

1.7、配备焊接工具及下管机械。

根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。

A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。

B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。

3.l、A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。

采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。

A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。

B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。

C、不得出现十字焊缝。

钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定：

A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。

B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。

C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。

C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。

（4）钢管安装要点与注意事项

4.1、钢管采用25T汽吊下管，吊装时按次序逐段下管，轻吊轻放，并采用机械和人工配合对口。

4.2、管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等方法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。

4.3、弯管起弯点至接口的距离不得小于100毫米，且不小于管外径。

A、卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

B、有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100毫米，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于。

管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。

C、当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%时，未采取措施不得施焊。

倒虹管应作为一个分段进行闭水法严密性试验。管道闭水试验时DG／TJ08-2334-2020标准下载，倒虹管（钢管道)应符合下列要求:

钢管道及进、出水检查井外观质量己验收合格。

管道应先局部回填，但接口、弯点及其它关键部位不得回填。且沟槽内无积水。

试验前应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管排水管进行检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内的空气。

闭机及堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

钢管道试压前应充水浸透，无水泥砂浆衬里不小于 24小时GB 51418-2020 通用雷达站设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，有水泥衬里不小于48小时。