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城区深化市容环境(社区)综合整治工程非开挖修复施工方案.doc简介：

城区深化市容环境(社区)综合整治工程非开挖修复施工方案，主要是针对城市基础设施如地下管道、排水系统、电缆、给排水设施等进行的维护和修复工作，采用非开挖技术进行实施。非开挖修复施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 项目评估：首先，会进行详细的现场评估，确定需要修复的设施位置、损坏程度以及周围环境，制定出合理的施工计划。

2. 地下探测：使用非破坏性检测技术，如雷达扫描、地质雷达、声纳等，探测地下设施的状况，为修复提供准确的数据。

3. 施工准备：根据探测结果，选择合适的非开挖修复技术，如内衬修复、管中管修复、局部修复等。同时，准备相应的工具和设备。

4. 施工过程：通过导向钻、切割机等设备，沿着预设的路径进行作业，对损坏的设施进行修复或更换，尽可能保持周围环境的完整性。

5. 质量控制：在施工过程中，严格监控修复质量，确保新设施的性能满足设计要求。

6. 后期处理：修复完成后，进行清理工作，恢复路面原貌，并进行必要的检查和测试，确保修复效果。

7. 安全保障：在整个施工过程中，会严格遵守相关安全规定，保障工作人员和周边居民的安全。

这个方案的目标是提高城市基础设施的运行效率，减少对环境的影响，同时提升城市居民的生活质量。

城区深化市容环境(社区)综合整治工程非开挖修复施工方案.doc部分内容预览：

本工程在清淤工作完成后，采用CCTV检测，提供直观、科学的管道内部分析，如发现实际的管道病变与设计不一致的，及时向建设单位、审计单位、监理单位及总包单位汇报并附上处理方案。

CCTV检测设备具有如下的技术特点和性能：

（1）适用管道直径：Φ150—Φ1800；防水性能：10m水压力。

（2）一次检测最长可达190m，能够准确测量管道的损坏位置及损坏裂缝的大小。

（5）生成影像资料和文字报告：CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位DB11∕T 1710-2019 智慧工地技术规程，为今后维修方案提供科学、直观的依据。

（6）排查时爬行“机器人”的行进方向与水流方向一致，管径小于等于200mm时，直向摄影的行进速度不超过0.1m/s；管径大于200mm时，行进速度不超过0.15m/s；CCTV摄像头移动轨迹尽量保证在管道中轴线上，偏离度小于等于管径的10%；检测前将计数器归零，当起点与管段起点位置不一致时，做补偿设置。每一管段排查完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正；设备行进过程中，不使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，设备应保持在静止状态，当需要爬行器继续行进时，先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置；侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像；在检测过程中发现缺陷时，将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。

在排查现场对缺陷的类型、等级进行初步判读并记录，并由复核人员对检测资料进行复核。缺陷图片采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看录像截图的方式。对直向摄影和侧向摄影，每一处结构性缺陷抓取的图片数量不应少于1张。

（1）管道评估根据检测资料进行。

（3）结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值必须符合下表的规定：

结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值 表1

注：表中缺陷等级定义区域X的范围为x～y时，其界限的意义是x＜X≤y。

（4）功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值必须符合下表的规定：

功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值 表2

注：表中缺陷等级定义区域X的范围为x～y时，其界限的意义是x＜X≤y。

（5）特殊结构及附属设施的名称、代码和定义必须符合下表的规定：

特殊结构及附属设施名称、代码和定义 表3

（6）管道修复指数按下式计算：

RI=0.7F＋0.1K＋0.05E＋0.15T

RI——管段修复指数。

K——地区重要性参数，按下表的规定确定：

（7）管段的修复等级必须符合下表的规定：

管段修复等级划分 表4

（8）管段养护指数按下式计算：

MI=0.8×G＋0.15×K＋0.05×E

MI——管段养护指数。

K——地区重要性参数，按前表的规定确定。

E——管道重要性参数，按前表的规定确定。

（9）管段的养护等级符合下表的规定：

管段养护等级划分 表5

在检测工作完成后，通过对CCTV检测技术手段的获取的成果图片、数据等，对管道进行缺陷统计、评估、修复指数计算等工作，形成管道的缺陷统计表、评估表、缺陷图片的详解图等成果图表。为业主对管道修复、清淤、养护等工作提供了保障，方便各项工作的展开、同时也为选择方式、方法提供很好的依据。

第四章、管道修复施工方案

一、本项目采用的修复工艺：

本项目采用了局部树脂固化修复、短管内衬修复、水翻式原位固化修复、机械制螺旋缠绕修复、PE拉管修复。下面，针对本项目就每种修复工艺做出详细的说明。

局部树脂固化采用聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。

其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。

该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。

1 将毡筒用适合的树脂浸透；

2 将上述毡筒缠绕于可膨胀的气囊上，在CCTV引导下到达许修复的地点；

3 向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；

4 气囊泄压缩小并拉出管道；

5 最后进行CCTV检视，进行施工质量检测。

6 排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部树脂固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且CCTV确认干净。

1 树脂和辅料的配比2：1应合理。

3 毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。

4 充气、放气应缓慢均匀。

5 树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证毡筒紧贴管壁。

1毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷5CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。

2 树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。

3 树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹与玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。

4 毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。

局部树脂固化法用于局部修复示例图

毡筒应使用玻璃纤维垫（包含纺织和混织玻璃纤维），能装载树脂和承受安装压力，并与使用的树脂系统相容。毡筒在安装时应该能紧贴旧管壁，并符合安装的长度。并考虑安装时圆周方向的伸展。

玻璃纤维毡在应用之前必须具备一下特性：

（1）每单位面积质量：根据ISO3374，1050g/㎡±10% 。

厚度：1.6毫米±15% 。

使用适合局部固化法的树脂和固化剂系统。为避免树脂性质变化，与其接触的设备，均不能与水接触。

局部内衬厚度根据管道部分破损情况，厚度设计公式设计。

安装于母管之上的点状或局部内衬必须至少三层，包括一外部混织纤维层和一内部混织纤维层，中间夹层为玻璃纤维编制层。

短管内衬修复是非开挖子母口密封锁扣连接套管修复工艺，是非开挖套管施工工艺的一种。本工艺是在不开挖路面的情况下，利用相邻两个检查井作业，以待修复加固管道为载体，将经过特殊切削加工管口的聚乙烯（PE）短管节输送到管内，并通过撞合完成短管连接。与此同时，通过牵引设备将其拖动至所需位置，之后用混合材料对新、旧管道之间的空隙进行填充，使新套入的管道得到稳固，从而实现对破损旧管道的修复。

由于短管内衬是在旧管线内插入一根PE管，新插入的管道与旧管之间存在一定的间隙，在此间隙内注入一定的水泥浆，用来稳定新插入的PE管。

2）注浆用材料及设备：

油麻：为密封材料；D＝20mm塑料管：注浆、排气用管；水泥、粉煤灰；水；搅拌机：将注浆材料按比例配制并搅拌均匀。

输浆管：将水泥浆从搅拌机输入至注浆泵。

变径接头：将注浆泵出口管与注浆管连接起来。

由于新旧管材间的孔隙很小，不能够采取传统的注浆方法，应按以下工序进行：

将油麻绕在HDPE管头处，用铁簪子及锤子将油麻砸入新旧管的孔隙内，连续砸入油麻若干根（约20根），直至管头向里30cm范围内均被填充密实。外部抹水泥砂浆。在上游管顶上部、下游管顶上部、管两侧予留出浆口，埋设20mm管（上游井为注浆口设两个，下游井为出浆口设三个）。

4） 注浆液配比的控制：

注浆液采用水泥、粉煤灰、水=1：2.5：7的比例控制，保证水泥粉煤灰浆保持流体状态，在注浆过程中能够自然流动。

各种材料称重→搅拌罐加水→掺加水泥搅拌→掺加粉煤灰搅拌

注浆终止压力选择0.3Mpa，应平衡在此压力，确保注浆过程中保持进浆的连续性。当进浆量很大，压力长时间不升高时，就需要检查下游封堵和调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量、低压力注浆，以便浆液在上层裂隙中有相对停留的时间，便于凝胶。也可间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。

本工艺注浆的目的是稳定PE管。缝隙的体积计算《蓄能空调工程技术标准 JGJ158-2018》，如图示，理论体积计算方法既是圆环形的体积，理论注浆量为：

式中： R—原有管线内半径

r—插管管线外半经

L—管线长度

7）注浆过程中，为防止漂管，第一次注浆按原管道坡度或理论注浆量45%进行控制。一般分三次进行，每两井之间为一注浆段，注浆由上游开始向下游依次进行。将注浆泵、喷浆管连接DG／TJ08-2338-2020 既有建筑绿色改造技术标准.pdf，再将喷浆管与检查井中预留的注浆管连接。

第一次注浆：注浆时下游井留人观察，在下游井管道两侧预留的出浆口有浆液流出时，停止注浆，封堵出浆口，第一次注浆完成。