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美茵堡商务会所混凝土工程施工方案.doc简介：
对于美茵堡商务会所的混凝土工程施工方案，我会提供一个大致的概述，但实际的施工方案会根据具体的设计图纸、工程地质、施工环境、施工工艺和安全规定等因素进行详细规划：
1. 项目概况：首先，需要对美茵堡商务会所的结构、规模、功能区域有全面了解，确定混凝土的使用部位（如地面、墙壁、柱子等）。
2. 原材料选择：选择符合国家建筑规范的优质混凝土，包括水泥、砂、石子等，并确保其性能稳定。
3. 设计方案：制定详细的施工图纸，包括浇筑方案、模板设计、钢筋布局等。可能会涉及到预应力混凝土、防水混凝土等特殊施工工艺。
4. 施工准备：对施工现场进行清理，设置安全防护设施，准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等。
5. 混凝土浇筑：按照设计图纸，分层浇筑，保证浇筑质量，控制好混凝土的强度和密实度。
6. 模板拆除与养护：混凝土浇筑完成后，待其初凝或达到设计强度后，进行模板的拆除。同时进行保湿养护，以保证混凝土的最终强度。
7. 质量检测：施工过程中和结束后，都会进行严格的质量检查，确保混凝土工程的稳固和安全。
8. 环保与安全管理：执行严格的环保措施，减少扬尘和噪音污染，同时确保施工人员的安全。
以上是一个基础的概述，具体的实施方案会根据实际情况进行详细的规划和调整。
美茵堡商务会所混凝土工程施工方案.doc部分内容预览：
主体结构施工段：框架结构和砖混结构
2.2.1每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：墙柱 → 梁板及楼梯。
2.3.1根据本工程的结构形式及混凝土工程量，配备一个15人混凝土施工班组。
2.3.2结合本工程的混凝土浇筑量及泵送高度《油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则 SY/T4115-2008》，直接用汽车泵浇筑，配备ф30、ф50型插入式振捣棒总计20根。
本工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并已在滨州市备案，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同；本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商，另选择一家备用搅拌站，混凝土供应不及时作为备用手段，但要避免将不同搅拌站的混凝土浇注在同一构件内。
施工现场建一混凝土试块标准养护室，并内设标养箱一台。标养间内安装成套温度、湿度控制系统。现场配有砼抗压试模（150×150×150）20组，抗渗试模6组，振动台一副。经验收合格后方可投入使用。现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。
4.1混凝土性能要求见下表：
五、预拌混凝土供应及质量控制
5.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。
5.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日告之搅拌站，以便其做好充分的准备工作。
5. 2预拌混凝土质量控制
5.2.1预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单；同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。
5.2.2混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。
5.2.3每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。
5.2.4混凝土坍落度检测：
混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。
雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
5.2.5预拌混凝土资料管理
预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单等资料在混凝土到场后由主管工长收集，浇筑完毕后统一交由资料员整理归档。
6.1混凝土浇筑准备工作
6.1.1施工准备：
6.1.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。
6.1.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。
6.1.1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。
6.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。
并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
6.1.1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。
6.1.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。
6.1.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
6.1.18混凝土浇筑要点
在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
6.2混凝土的浇筑
本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，墙体混凝土浇筑时配合使用砼布料机分散布料。
① 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。
② 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
③ 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。
④ 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。
⑤ 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑥ 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
⑦ 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。
6.2.1墙柱混凝土浇筑：
在浇筑墙柱混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。
墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底或梁底向上10~15mm。
浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。
混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。
当墙柱砼与梁板砼强度等级或抗渗等级不一致时，应先浇注墙柱砼，后浇注梁板砼。
6.2.2梁板混凝土浇筑：
梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。
浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。
板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全拉毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。
国土资源编制预算6.2.2楼梯混凝土浇筑：
浇筑楼梯混凝土时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。
应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
6.3.1混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
6.3.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实JC 886-2001 卫生设备用软管，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。