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xxx关幼儿园结构工程专项施工方案简介：

"xxx关幼儿园结构工程专项施工方案"是一个详细的工程项目计划，主要针对xxx关幼儿园的建筑结构施工过程进行设计。这个方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：介绍幼儿园的地理位置、规模、建筑设计特点以及施工的背景和目的。

2. 工程概况：详细描述幼儿园的建筑结构，如主体结构类型（如钢结构、混凝土结构等）、层数、平面布局、高度等。

3. 施工组织设计：明确施工流程，包括施工顺序、施工方法、人员配置、机械设备选择等，保证施工的高效和安全。

4. 结构设计与分析：对关键结构部分如墙体、梁、柱、楼板等进行详细的设计和安全评估，确保其符合建筑规范和幼儿安全需求。

5. 施工技术方案：针对特殊结构或技术难点，如抗震设计、防火设计、隔声设计等，提出具体的施工技术措施和质量控制标准。

6. 安全与质量管理：制定严格的安全和质量管理措施，包括施工安全操作规程、应急预案、质量检测计划等，保障施工过程的安全和工程质量。

7. 环境保护与文明施工：考虑到幼儿园周边环境的特殊性，可能需要特别关注施工噪音、扬尘、废弃物处理等环保问题，以及文明施工的要求。

8. 工程进度计划：详细列出施工的各个阶段和时间节点，确保工程按照预定的计划进行。

这个方案是项目实施的重要依据，需要经过相关部门的审核和批准后方可执行。

xxx关幼儿园结构工程专项施工方案部分内容预览：

土方开挖完成后，测量人员将每根工程桩的桩顶标高测出（桩顶伸入承台10cm），并沿桩顶标高处画一圈粗红线（即切割线），破桩过程中严格控制标高，严禁超破。

用混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右（注意不得切到工程桩桩主筋），然后用风镐自上而下凿除切缝以上的桩体砼。为保证桩头凿除过程中不伤到工程桩主筋及不扰动设计桩顶以下的砼，切缝以上5cm的桩体砼全部采用轻型风镐或人工凿除。

桩头凿除后，对局部进行人工清理，使桩顶面无松散层及松散残余JT／T 1313-2020 城市配送服务规范.pdf，桩身保护层无破损，桩头凿除后桩顶要求呈水平光滑，以方便桩基检测、承台钢筋绑扎、立模等后续工作施工。

桩头清理完成后，将桩头残渣随土方开挖方向清运。

伸入承台的钢筋全部露出后，作业人员应将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

3、承台、地梁垫层浇筑

基层清理完毕后方可进行垫层浇筑，垫层采用100厚C15垫层。

5、钢筋绑扎、混凝土浇筑

钢筋绑扎、混凝土浇筑施工工艺同主体结构钢筋混凝土工程。

钢筋的调直采用机械调直：采用钢筋（盘圆）调直切断机能一次完成冷拉、调直下料的工作，可以保证钢筋质量。钢筋除锈采用机械除锈，大部分在冷拉过程中完成除锈工作。钢筋下料切断采用钢筋切断机及手动液压切断机。钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯曲机及钢筋弯箍机，配合采用手摇扳手、卡盘及扳手弯制钢筋。钢筋连接方法：本工程钢筋采用焊接、绑扎连接及直螺纹连接。本工程所采用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊，直螺纹连接、气压焊。焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。墙拉筋、构造柱主筋及门窗过梁主筋采用植筋技术。

2、钢筋的进场检验和验收

（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。

（2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

（5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。

（6）钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，便于使用。

（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。

（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。

进场的原材料（包括钢筋、套筒）必须进行检验与复验，合格后方可使用。保管员按附录A的要求对套筒进行入库检验，填写物资验收记录。

参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。要求使用砂轮机进行切割。

操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（Ｐ为螺距）。采用加长丝时其中一根钢筋的丝头加工长度为标准型套筒长度。

操作工人应按附录B的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录C填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类放整齐。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

①焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

②焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2012）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查。

搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

搭接焊的焊缝度厚度不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。

钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;

当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。

根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；

施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

检查压焊接设备→安装焊接夹具和钢筋→对钢筋施加轴向初压力→用碳化焰对两根钢筋接风处加热→两根钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰→加压、墩粗钢筋→焊接完毕，拆卸夹具T／CBDA9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程及条文说明，进行质量检查。

①检查设备、气源、确保处于正常状态。

②钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

⑤二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值标准免费下载，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。