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视窗防护玻璃建设二期项目钢筋专项施工方案（2020）简介：

"视窗防护玻璃建设二期项目钢筋专项施工方案（2020）" 是一个具体的工程项目管理文件，主要用于指导2020年期间视窗防护玻璃建设二期项目中钢筋部分的施工操作。这个施工方案可能包含了以下几个方面的内容：

1. 项目背景：对项目的总体概述，包括项目的位置、规模、建设目标和工程的重要性等。

2. 钢筋设计：详细描述钢筋的种类、规格、用量和布置方式，以满足建筑物的结构强度和稳定性要求。

3. 施工准备：包括施工前的场地准备、材料准备、机械设备准备以及技术交底等内容。

4. 施工工艺流程：明确钢筋的加工、绑扎、安装、检验等各个环节的详细步骤和质量控制标准。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，如防坠落、防触电、防物体打击等。

6. 质量管理：设立质量目标，实施质量检查和验收制度，保障工程质量。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或安全事故，制定相应的应急处理措施。

这份施工方案是确保项目顺利进行和保证施工质量的重要文件，需要由专业的工程人员或项目经理制定并严格执行。

视窗防护玻璃建设二期项目钢筋专项施工方案（2020）部分内容预览：

（3）安装焊接夹具和钢筋

1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点建筑消防系统设施全解析，182页PPT.pdf，使上下焊接的钢筋部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。

1）闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电焊，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电焊后，应控制电压值。上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧的过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的焊池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入焊池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全端面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5）接头焊毕：应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊具。

（5）钢筋电渣压力焊具体要求

1）电渣压力焊过程中，接头部位要清理干净，钢筋安装时上下同心，夹具紧固，引弧、电弧、造渣、挤压过程稳定适度。

2）电渣压力焊接头逐个进行外观检查，焊包外形、烧伤、轴线偏移等应符合规范要求。焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。

5.3.3闪光对焊连接工艺

（1）连续闪光对焊工艺流程

闭合电路 → 闪光(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻

（2）连续闪光焊施焊过程

通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（3）保证焊接接头位置和操作要求

1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

电渣压力焊、闪光对焊接头位置及数量

1) 基础底板、梁下层接头位置在跨中，同截面接头数量为50％

2) 基础底板、梁上层接头位置在支座，同截面接头数量为50％。

3) 框架梁下层接头位置在支座，同一截面接头数量为50％。

4) 框架梁上层钢筋接头在跨中，同一截面接头数量不限。

5) 剪力墙端柱、暗柱及框架柱下排接头在距离楼面为柱长边尺寸的高度处，且满足钢筋的取样长度。同一截面接头数量为50％。

6）端柱、暗柱及框架柱上排接头距下排接头35d范围内,同一截面接头数量为50％。

（5）钢筋接头布置要求

钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

5.3.4绑扎连接工艺

（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

（2）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

六、钢筋工程的质量控制要点

6.1钢筋工程质量控制程序

（1）场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

（2）进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(1) 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。

(2) 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

(3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。

(4) 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

(5) 项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。

(6) 由于本工程结构施工阶段存在同规格的Ⅱ级Ⅲ级钢筋，容易混淆，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。采取补救措施。

6.4钢筋工程质量验收标准

(1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

(2) 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

(4) 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

(5) 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

6.5钢筋工程施工质量的保证措施

（1）实行“七不准、八不验”质量否决制

1）钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；

2）钢筋原材及加工不合格不准绑筋；

3）已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；

4）钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；

5）原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

6）钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；

7）没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。

1）未按钢筋技术交底施工的不验收；

2）钢筋控制资料不齐备的不验收；

3）观感质量差的不验收；

4）钢筋保护层控制不好的不验收；

5）钢筋定位不牢固的不验收；

6）钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；

7）钢筋接头不正确的不验收；

8）钢筋工程没完的不验收。

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。

3)建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

4)加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。

5)做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。

6)加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。

(7)当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

8)所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

9)加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。

10)除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。

11)加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

12)严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

13)严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

桥梁维修加固工程造价指标分析6.6钢筋安装位置允许偏差符合下表规定

（1）加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。

（2）预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放。

（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

（3）钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖DB41／T 1921-2019标准下载，防止雨淋而锈蚀。

（4）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。