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海南某会展中心幕墙工程施工组织设计(技术标)简介：

海南某会展中心幕墙工程施工组织设计（技术标）是一种详细规划，用于指导幕墙工程的施工过程，包括设计、采购、施工、质检和验收等各个环节。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对幕墙工程的地理位置、规模、结构类型、使用材料等基本情况进行介绍。

2. 设计规划：展示幕墙的设计方案，包括外观样式、材料选择、性能要求（如防水、防火、保温、隔音等）等，以及与建筑整体风格的协调性。

3. 施工方案：详细描述幕墙的施工流程，如测量、定位、骨架安装、面板安装、密封处理等步骤，以及施工工艺和方法。

4. 技术措施：包括施工中的关键技术、质量控制措施、安全防护措施，如吊装设备、防坠落设施、防污染措施等。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的完成时间。

6. 材料与设备：列出所有需要的幕墙材料和施工设备，以及供应商信息和质量保证措施。

7. 质量控制：包括质量管理体系、检测方法、验收标准等，确保幕墙工程达到设计要求和相关规范。

8. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、施工技术等，并提出相应的预防和应对措施。

9. 环保与可持续性：描述施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理、能源效率等。

总的来说，这份施工组织设计（技术标）是幕墙工程的蓝图，是确保工程质量、安全和进度的重要文件。

海南某会展中心幕墙工程施工组织设计(技术标)部分内容预览：

b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

1.2.2铝型材装配加工工艺及技术方案

铝型材装配各工序加工要领：

a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。

b.确认生产单正常准确JBT 13876-2020标准下载，然后到铝材切割加工处提料。

a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。

c.材料搬运时，应注意保护装饰面。

(3).铝材穿防水胶条

a. 按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。

b. 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。

c. 胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。

d. 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。

a. 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

b. 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

c. 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

d. 安装后的角码必须要端正、规范。

a. 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

b. 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

c. 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。

d. 托块安装时两端尺寸要一致。

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。

1.2.3玻璃注胶加工工艺及技术方案

玻璃注胶各工序加工要领：

a. 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。

b. 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。

a. 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。

b. 材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。

a. 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。

b. 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。

a. 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。

b. 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。

(5).玻璃与铝框组合

a. 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。

b. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。

a. 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。

b. 先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。

c. 检查设备正常后，开始双组份的混合。

打胶前必须进行的几个原则：

1) 蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。

2) 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。

d. 注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

1). 关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。

j. 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。

(7).成品固化、堆放

a. 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

b. 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。

(8).成品质检、入库

a. 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。

b. 成品入库堆放必须整齐。

1.2.4 主要安装施工工艺及技术方案

1.2.4.1连接件安装工艺及技术方案

工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 后补埋件施工 寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 防腐 记录。

a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。

d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。

g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案

(1).工艺流程说明：

平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所用的工具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角，变面位置的放线情况。

(2).基本操作说明：

a. 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

b. 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

1).人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。

2).工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4).选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5).根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

6).确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7).找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

8).复核水平度。从定位点拉水平线CCGF 305.2-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

9).在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。

10).进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

②明了分格线与定位轴线的关系。

③找出定位轴线的准确位置。

④准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。

⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

11).对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

①按原来的分割方法进行复尺GB 51332-2018-T：含硝基苯类化合物废水处理设施工程技术标准（无水印，带书签），并按总长、分长复核闭合差。