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中级人民法院门厅车库审判厅高支模施工方案（2019年）简介：

中级人民法院门厅车库审判厅高支模施工方案（2019年）部分内容预览：

（3）测量员与班组根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，施工员和质检员参与复核。

（4）测量员和班组长施放墙柱边线,施工员和质检员参与复核。

（5）架子排脚完毕时根据基准点采用水准仪引测到各立杆上，水准仪架设点应视引测距离的中点确定，以保证误差最小。

4.3.3 立墙柱模板

本工程墙柱模板采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与墙柱主筋焊接牢固，端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。立第一块模板，相邻两个的面的第一块模板接缝应错开设置GB／T 38217-2019 公共安全 建立合作约定指南，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当缝隙过大，模板条子无法全部封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实。之后循序拼装上部模板。板上若有穿墙螺栓孔，拼装时注意孔洞的对穿，方便套设 PVC 套管，且减少模板的孔洞。当碰到柱子主筋而实在无法避开时，才新开螺栓孔。

安装到上层梁底（底板）后，在模板外侧设置钢管内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓，套好 PVC 套管，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部 1/3 高位置设置双螺帽，所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。

墙模板支设与柱模板相同，但墙内侧应设置水泥撑棍以保证墙体厚度。撑棍应成梅花型布置。

当墙柱模板立好后，由木工工长组织测量组就垂直度及轴线位置进行复核， 偏差超过规范的应校正。木工工长应全面检查螺帽是否拧紧。

各部位墙柱模板加固螺栓间距、抱箍步距详技术参数及后续计算书。

通常情况下支模架搭设时按同轴最大柱边线 300mm 位置排脚，立杆距离梁侧 300mm，设置扫地杆一道，画间距线，使梁侧立杆站脚，排布完各跨的梁侧立杆后由测量人员引测标高线，标高点间距不得大于 6 米，各点之间使用建筑线找平，之后架设第一道水平横杆，第一道水平杆可统一采用全东西方向或南北方向搭设。画好立杆间距线，将空余的立杆站脚，扣件位置应对牢上下间距线，以保证立杆垂直；板底立杆按已搭设的梁侧立杆为标准，跨内平分，且应考虑前后左右贯通，以不得超过计算间距为标准分配排布。之后上第二道横杆，第二道横杆应垂直于第一道横杆方向搭设，上好扣件，拧紧。之后搭设梁底小横杆，梁底小横杆标高必须准确，根据梁的高度进行推算，各个梁侧立杆上都应画好标高线。再搭设板底小横杆，梁底增加立杆可最后搭设。具体间距、步距参数详计算书。

（1）立杆以梁为基准，梁两侧立杆为梁中间立杆向外加宽（1/2梁宽+300mm），梁柱接头位置按柱边 300mm 开始排布。

（2）立杆施工时梁跨度方向间距不得超过各部位计算间距，但不应小于300mm 以免浪费。

（3）当梁交叉时，先按交叉部位梁侧 300mm 设置四根立杆，中部间距大于1000的增加一排立杆。沿跨度方向立杆间距根据柱与柱或交叉梁分段后进行平分，间距区间为小于1000mm，以确定排数。立杆步距按 1.5m 设置，当梁底位置超过 1.5m 时增加一道水平杆。

按梁的分中要求量取边线，选择其中一边打下铁钉（或做好记号），两头拉线确定梁底位置，线应拉紧。根据拉出的梁边线设置梁底板，梁底板配置时方木接头应错开设置。当梁底板设置好后尽快在梁底小横杆上设置定位扣件，夹紧梁底模，防止后继施工导致梁底跑模。

梁底与墙柱接头位置方木不应空余过长，且梁底模板应压在墙柱立板上，用铁钉固定。之后再次校核轴线位置，确保梁底模位置正确。梁底木楞间距应符合计算尺寸要求。

当有通长次梁时，底膜设置应拉通长线，现场木工工长应严格要求，避免梁底不顺直导致后续的装饰施工困难。

本工程脚手架支撑体系安全等级全部为一级。

支撑脚手架在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道。

支撑脚手架应在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑。

（3）在底层立杆上设置纵向和横向扫地杆,且离地应不大于200mm。

4.3.7整体加固检查

当上部模板基本完成后，应对支模架、梁侧、墙柱的模板进行加固处理。

支模架加固检查：立杆间距、立杆垂直、扫地杆、横向杆、剪刀撑、扣件拧紧度、双扣件、横杆步距。

梁侧模板加固检查：模板接缝、梁侧内楞间距、梁侧对拉螺栓间距、螺帽拧紧度。

墙柱模板加固检查：模板接缝、轴线、对拉螺栓间距、抱箍步距、与梁接头部位加固。

4.4.1 模板构造与安装

（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉方案设计，并应做好模板安装作业的分工准备。

（2）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格的应剔除，运至指定地点。

（3）针对车库部分支架安装在基土上时，应先完成底板或垫层施工，达到强度后在进行支模，且应加设垫板，垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。

（4）上层支架立应对准下层支架立柱，并应在立柱底部铺设垫板。

（5）安装模板时，安装所需的各种配件应置于工具箱或工具袋中，避免落下伤人。

（5）安装模板应保证构件各部位形状、尺寸和相互位置正确，防治漏浆。

（7）支模架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。

（8）对于不同支架立柱严禁混用，严禁 将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆件上。

（9）墙模必须在钢筋绑扎完并通过监理单位隐蔽工程验收后，再行封闭侧模。

（10）本现浇钢筋混凝土板模板支撑时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000，同时不小于20mm。

（11）拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

（12）本工程支撑体系在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调托撑底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横向各设置水平拉杆。

（13）所有水平杆的端部均应与四周框架结构顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（14）顶部应设可调托撑，可调托撑与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（15）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接时，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（16）支架搭设按本方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（17）脚手架搭设场地必须坚实、平整、排水措施得当，立杆底部应设置垫板，垫板的长度应≥2跨立杆间距。

（18）脚手架搭设过程中应设置作业人员上下通道。

（19）支撑架搭设前项目技术负责对施工员，施工员对作业班组应进行专项安全技术交底，并履行签字手续。严格按设计参数进行搭设，搭设过程中派专人负责监督检查，为控制模板支撑安装质量，项目应采用分阶段验收方式，架体搭设时按第一步排架、搭设中途、搭设完、砼浇筑前分次检查验收，搭设完成后应报监理、建设方验收，经签字合格并挂验收标识牌后才能进行使用。

（20）所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，接头位置要求如下：相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（1）模板的拆除应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除时间按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

（2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠性，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

（3）模板拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

（4）拆模的顺序应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆称重的顺序进行拆除，拆除下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

（5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

（6）高处拆模作业时，应符合高处作业相关规定，严禁使用大锤和撬棍。操作层上临时拆下的模板堆放不得超过3层。

（7）在提前拆除相互搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑，拆模时应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。

（8）拆模如遇中途停歇，应将以拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除完成。

（9）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪天气后应清扫施工现场，方可进行作业。

（10）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施，洞口模板拆除后，应及时安装防护栏杆。

模板支撑体系搭设过程中及搭设完成后，现场技术人员、施工员、安全员及班组长应严格按照第七章节所规定的验收要求对进出原材料、构配件、支撑架的搭设参数、模板拆除时混凝土强度等进行过程检查及验收。

4.5.1、材料、产品质量标准

31层框支剪力墙高层住宅塔楼施工组织设计4.5.1.1、钢管的材料要求

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。

（4） 钢管必须涂有防不锈漆。

（5）钢管质量检验要求：（表1）

广东市政定额 D.1 通用项目20190112 (6)构配件的允许偏差（表2）

(7)、顶托的检查标准