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国企2021版机电全过程施工方案样板（进度计划、分项施工方法、关键工序控制点…），152页Word版可下载！.docx简介：

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C安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

衬塑钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装。

B管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。

管材的切断方法：截管宜采用锯床超高轻质隔墙施工技术，不得采用砂轮切割。

以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

D管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬塑加工。

E保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。

F安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

G安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式衬塑管件，管道三通不得使用机械三通。

A截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

B套丝应采用电动套丝机。

C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

D管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150。

E管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

F不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

G管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

H用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

I当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

A阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

B阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：

C阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

A水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。

B水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。

C安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；

试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。

系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。

生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；

隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；

排水主立管及水平干管做通球试验。

C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。

A管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

B生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

4、排水系统的灌水及通球试验

A隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

B室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。

C排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。

根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。

在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。

用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。

本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

编制各类设备专项施工方案并予报批。

计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。

优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。

按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。

E安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。

在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。

用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

H管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。

小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。

大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。

安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。

槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。

水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。

安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。

水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。

水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后2002-2013年全国注册岩土工程师专业考试试题（专业案例）.pdf，进行水压试验。

A潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。

B在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。

在调试前编制单项调试方案并报批后施行。

A排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。

给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。

A设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

B设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员DB41∕T 643-2010 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥设计规范，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。