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墙柱混凝土施工工艺.docx简介：

墙柱混凝土施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 基础处理：首先，对基础进行清理，确保其平整、干燥，无杂物。对于有缺陷的地方，需要进行修补，如裂缝、沉降等。

2. 绑扎钢筋：根据设计图纸，精确地绑扎墙柱的钢筋，包括主筋、分布筋、箍筋等，并设置好保护层和预埋件。

3. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土拌和均匀，然后通过泵车或人工浇筑到模板内。混凝土的浇筑应从下向上，分层进行，每层厚度不宜超过振动棒的最大振幅。

4. 振动捣固：混凝土浇筑完毕后，使用振动棒进行振捣，使混凝土密实，排除气泡。振动过程中要避免碰撞钢筋，以保护钢筋不受损坏。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，一般采用覆盖浇水或覆盖塑料薄膜等方式，保持混凝土湿润，防止水分蒸发过快导致早期裂缝。

6. 脱模与拆模：待混凝土强度达到设计要求后，可以进行脱模，然后进行表面修整，如找平、剔除蜂窝、麻面等。

7. 验收：施工完成后，进行自检和交接检验，确保混凝土墙柱的质量达到设计和规范要求。

以上是一个基本的混凝土墙柱施工流程，具体工艺可能因工程性质、设计要求和施工环境的不同而有所调整。

墙柱混凝土施工工艺.docx部分内容预览：

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象新能源汽车全球研发中心项目用地平整合同，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过 3m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm）。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1）柱浇筑前底部应先填以 30～50mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4） 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

（1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度 1.5m 左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于 2m。

（2）柱子浇筑前底部应先填以 30～50mm 厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于 500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

（3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

（4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

（5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。

1） 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 30～50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4）振捣棒移动间距应小于 500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

（1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑 30～50mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

（2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于 2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。

（3）振捣棒移动间距应小于 500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。

（4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

（5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象JGJ∕T 299-2013 建筑防水工程现场检测技术规范(附条文说明)，及时进行处理。

（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。

DBJ41∕138-2014 河南省建筑地基基础勘察设计规范5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。