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梁板混凝土施工工艺.docx简介：

梁板混凝土施工工艺是一种常见的建筑工程施工方法，主要用于构建房屋结构中的梁和板。以下是其基本步骤：

1. 场地准备：首先，清理施工场地，确保地面平整，无杂物，然后进行基础施工，包括基础浇筑、模板安装等。

2. 模板制作与安装：根据设计图纸制作或租赁模板，模板应准确无误，拼接严密。模板安装时要保证其平整度和垂直度，以保证混凝土浇筑后的尺寸准确。

3. 浇筑混凝土：混凝土拌合物由搅拌站运至施工现场，按照施工方案的要求，用泵车或人工将混凝土浇筑入模板内。浇筑过程中要保持混凝土的连续性，避免出现离析。

4. 养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，通常采用洒水、覆盖等方式，保持混凝土表面湿润，以促进其硬化和强度增长。

5. 拆模：在混凝土达到设计强度后，根据规范规定的拆模时间拆除模板，一般梁和板的拆模时间较长，通常在达到设计强度的75%以上。

6. 验收：完成拆模后，对梁板的尺寸、平整度、强度等进行检查，确认合格后进行下一步施工。

以上就是梁板混凝土施工的基本工艺流程，具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行。

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2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 20～30mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1／3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直GB／T 37011-2018标准下载，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：

1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振捣时TB／T 3542-2018标准下载，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。

3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。

5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面 300mm 的砼反梁或反坎。

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

GB／T 35094-2018 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。

5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。