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宁南县树基村至中坪村公路工程施工组织设计.docx简介：

宁南县树基村至中坪村公路工程施工组织设计.docx部分内容预览：

开工前，做好施工现场准备。平整场地，修建施工临时设施，安装调试好施工机具。标定试验器具、测量仪器，复核测量技术资料。做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。

场地清理完毕，测量原地面标高，确定开挖深度。放线定位经监理复核认可后，即可进行基础开挖。基坑用机械开挖至设计标高以上20cm处，剩余20cm采用人工开挖。

基坑经监理检验合格后，即可进行管节基础施工，若承载力不满足，经监理单位、设计单位现场确定方案实施后方可进行下一道工序施工。

管基砼可分两次浇筑，先浇筑下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。

管基模板采用钢模施工【深圳市】建筑设计规则 2015年，用钢管、方木支撑。注意立模要牢靠、稳固，几何尺寸准确。模板平整度、拼缝必须符合规范要求。

混凝土采用拌和站集中搅拌，检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输。

混凝土从混凝土搅拌运输车采用直卸的方式经由混凝土溜槽入模，人工振捣的方式进行，浇注时，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。混凝土施工完成后，即可用草帘进行覆盖，洒水养护。养护时间不低于7天。

7.2.1预制部分施工

待运的管节其各项质量应符合质量标准，应特别注意检查待运管节的顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运。

根据道路情况和设备条件采用汽车运至施工现场。管节的装卸使用各种25T吊车安装。

装卸运输中小心谨慎，运输中每个管节底面易铺稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。

用25T吊车将经检验合格的各管节依次按照顺流方向安装平顺，垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

一般接口应平直，环行间隙应均匀，采用15cm宽3cm厚的1:3水泥砂浆抹带处理，砂浆抹带处理施工前应将抹带处理部分进行凿毛处理并洒水湿润，抹带接口表面密实时光洁，不得有间断和裂缝、空鼓；沉降缝接口部分用沥青麻絮或其他由弹性的防水材料填塞，具体施工严格按照设计施工，保证接口不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。

管节防水采用均匀涂刷2层沥青处理，处理前应将管节表面用水清洗干净，并保持干燥状态下涂沥青。

7.2.2现浇及八字墙施工

八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝； 底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥95% 。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。

砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

涵洞施工完毕，在混凝土强度达到70%以上方可进行回填。回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按照同步、水平分层、对称的按照设计要求的回填材料和压实度填筑，每一层的松铺厚度不宜超过20cm。涵洞顶必须在填土大于0.5~1.0m后允许机械通过。

填土的压实尽量用小型的手扶振动或手扶振动机具；但涵顶填土50~100cm内可以采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。

路肩采用混凝土现浇施工，施工前应保证基底平整坚固，现场采用竹胶板作为模板。

混凝土采用拌和站集中搅拌，检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输。

混凝土从混凝土搅拌运输车采用直卸的方式经由混凝土溜槽入模，人工振捣的方式进行，浇注时，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。混凝土施工完成后，即可用草帘进行覆盖，洒水养护。养护时间不低于7天。

7.3.2碎石垫层施工

在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。

2.集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。

3.摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。

4.布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。

7.整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。

8.碾压：第一遍稳压要用振动压路机静压，然后用振动压路机微振一遍，要用振动压路机各重振两遍，然后压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。

10.纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实。

11.碎石垫层采用沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。

7.3.3水泥稳定碎石基层施工

底基层验收→测量放线→基面润湿→拌合→运输→摊铺→碾压→质量验收→养生

1.基层施工前对底基层进行全面检查，包括：压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等，并做好详细的检查验收记录。

2.对底基层表面上的浮土、积水等应清除干净。水水泥稳定碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。

3.试验室开工前做好原材料、成品料的试验检测工作。

4.开工前，对所有参加施工人员分层次组织技术培训和交底。

1.摊铺前要进行测量放样，提前在底基层上恢复路线中线，摊铺厚度采用钢钎挂线的方式进行控制，钢钎每10m设置一根，并打设好厚度控制线支架，暂定虚铺系数为1.35，控制好高度，挂好控制线。钢线应拉紧，避免造成钢线存在挠度，影响摊铺厚度。

2.用石灰画出水水泥稳定碎石基层的施工边线，控制摊铺边线。

3.测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对路线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。

4.对于无法使用大型摊铺机械进行施工的部位，采用人工配合机械摊铺。人工摊铺平整，禁止远扬，造成粒料离析。

对底基层表面上的浮土、积水等应清除干净。水水泥稳定碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。

5.水水泥稳定碎石粒料运输

1.提前规划运料路线，测算运输时间，配置足够数量的运输车辆，保证供料的连续性。

2.运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好，运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。

3.混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。

6.水泥稳定碎石粒料摊铺

1.在水泥稳定碎石基层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数（采用1.35的经验松铺系数）计算松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

2.机械就位：按摊铺厚度铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐，然后测量横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。

3.摊铺前清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。

4.待等候卸料的混合料运输车多于5辆后开始摊铺，并应保持连续摊铺。

5.根据道路宽度选择确定摊铺机数量，多台履带式摊铺机进行梯队作业，两台摊铺机相距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝线和设置在路中的导梁控制摊铺高程，后台摊铺机路侧采用钢丝线、路中采用滑靴控制摊铺高程和厚度的方式。前后两台摊铺机重叠5～10cm，中缝辅以人工修整。

7.摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。

8.调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。

9.摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。混合料如溢出储料斗落在行轮前面要迅速清除。

10.摊铺机在安装、操作时应采取如降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料集中部位GBT50186-2013 港口工程基本术语标准.pdf，并用新拌混合料填补。

1.在摊铺、修整后，立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先静后振，先慢后快、由边到中”的原则。

2.暂定碾压机械组合如下：

初压：采用钢轮压路机以1.5～1.7Km/h的速度错1/3轮静压一遍，弱振一遍。

复压：采用钢轮进行振压，共强振四遍，速度1.8～2.2Km/h，振压时采用高频低振，以免出现波浪或搓板现象。

终压：采用胶轮压路机静压一遍，以1.8～2.2Km/h的速度静压、赶光一遍33层框剪结构住宅楼装饰装修工程施工方案，静压至表面平整、密实，无明显轮迹。

3.每台摊铺机后，压路机应紧跟碾压，碾压段落长度一般为50 ~80m。

4.碾压宜按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压收面的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。碾压完成后及时进行压实度检测，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度不小于98%。