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金边市第三环线工程2号路互通主线桥专项施工方案.docx简介：

金边市第三环线工程2号路互通主线桥专项施工方案.docx部分内容预览：

①施工顺序：安装底侧模→绑扎底板、腹板钢筋及波纹管→验收→安装封端模→浇筑底板及腹板混凝土→安装内顶模→绑扎顶板钢筋及波纹管→端模→浇筑顶板混凝土→养护、张拉强度满足要求后拆除模板。

底板采用以构件中心线向两边安装，每块胶合板铺放后应当平稳，密贴，不得有空隙，相邻两板高差不得大于1mm，且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明显错台，确保与外侧模连接密贴不漏浆；支座在安装底模时一起安装，支座与底模相连处缝隙用5mm泡沫塑料嵌严，以防漏浆。

外模制作时要仔细核对设计图，计算出各控制点DBJ61∕T 172-2020 居住区智能信报箱应用技术标准，并做好分块布置，外模安装完成后，要仔细核对底板、顶部、腹板连接处高程及位置。

芯侧模采用钢管内支撑固定，为防止倒角处芯模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定，在内模的底面（每隔一段）四周各设置1个φ20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有两个φ20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连。芯侧模板在底板及腹板砼浇筑后，混凝土抗压强度大于2.5MPa拆除，芯顶模板在混凝土强度达到设计强度90%后拆除，箱梁顶板经设计单位同意后设置上人洞口，尺寸为50cm×60cm，最后将人洞口的模板一次性投入。模板接缝采用泡沫双面胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。

模板、支架制作质量标准

模板、支架安装质量标准

4.2.5 支架及钢门洞超载预压

为检验连续箱梁支架及支墩基础是否满足受力要求，消除整个支架的非弹性变形和地基的沉降变形，测量出支架的弹性与非弹性变形，通过预压试验，为施工时设置箱梁支架高度提供依据，因此需对支架进行压载试验。

预压加载的方式，结合现场实际情况，本工程计划采用砂袋加载的方式进行预压，分孔进行预压。

①采用编织袋分袋过磅计量并编号标识，并做好防水措施，防止在装袋及预压的过程中被水淋湿，吸水后砂袋重量增加超过满堂支架的允许荷载，产生安全隐患。

支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点每2.5m布置1个断面，每个断面分别在底板布设3个点。纵向每2.5m处设置沉降观测点，采用水平仪观测。撤压后,沉降标回弹，沉降量减少，此时的沉降量为永久性沉降，按照预压所得的数据重新仔细调整支架高度，使各点标高满足平整度、预拱度、弹性变形和设计要求。分段加载后，预压24h。每6h观测1次。观测的方法是采用水准仪倒尺测量，测加载前标高为Δ1,加载后标高为Δ2,卸载后标高为Δ3。根据观测结果绘制出沉降曲线。当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。预压连续3天沉降不超过1mm，则可视为地基满足要求。预压后，通过可调顶托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。

在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。

在预压结束后，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，支架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测量队测出所有点的标高报工程部，经质检工程师和监理同意方可卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形，以便确定支架、模板准确的预拱度。

4.2.6 支架监测措施

本工程模板支撑架采用盘扣式支架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

①监测项目：支架沉降、位移和变形。

在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。

④当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

⑤模板支架搭设过程中，由安全员负责对支架搭设施工进行监测。

4.2.7 支座安装（球型支座）

①墩台顶凿毛清理，顶面清理干净并保证支座支承面干燥。

②清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

④安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20mm，然后校核安装中心线及高程。

⑤安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各l00mm。

⑥灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

⑦砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

⑧安装支座与上部结构的锚固螺栓。

严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用螺纹套管连接。

箍筋的弯曲由智能弯曲中心配合人工弯曲制作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

4.2.9 波纹管的预埋

在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位钢筋必须敷设，每0.8m设置一道，曲线段每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

波纹管在浇筑前应穿入预应力钢束，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。预应力钢束在混凝土浇筑过程中至少抽动两次。

4.2.10 现浇箱梁混凝土浇筑施工

①在混凝土浇筑前应对以下几个方面进行验收。

a.支架验收:在浇筑混凝土前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连接点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。

b.模板验收:主要检查模板接缝是否严密，模板几何尺寸和支撑的稳固性。

c.预埋件的验收:按图纸逐一、重新复合预埋件规格、数量、位置及加固质量。

d.机械设备工作状态及就为检查:为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振捣棒等设备机具及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑过程中的正常运转。

混凝土采用商品混凝土，搅拌混凝土前试验人员测定粗细骨料的含水率，换算成施工配合比，计算每轮混凝土实际需要的各种材料数量。

③混凝土的运输及浇筑机械

混凝土采用搅拌罐车运输，泵送车输送混凝土入模。罐车不少于10台，泵车2台。

a.浇筑前再次检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度。

JG∕T 183-2011 住宅整体卫浴间b.做好钢筋及模板报检程序。

c.收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。

d.浇筑顺序和方向，箱梁混凝土分两阶段浇筑：第一次浇筑底板、腹板的砼，混凝土方量482m3，第二次浇筑顶板，混凝土方量313m3，分层处位于腹板与翼缘板接合处；每阶段均一次性浇筑完成。第二次浇筑前，须按规范要求对施工缝进行处理。

每阶段浇筑砼时，考虑到现场支架的设置已按全断面荷载计算及确保混凝土搭接时间，安排从主跨跨中向两侧分层对称浇筑。为确保箱梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝，要求每阶段混凝土浇筑须在初凝前全部完成，既要控制好混凝土的初凝时间，又要保证混凝土及时供应，以确保连续箱梁连续浇筑。

在浇筑腹板时，浇筑顺序由一端向另一端斜坡式浇筑，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，最好在模板拼缝处订三角边线条，第一次浇筑到线条位置，浇筑后拆除线条，以确保两次浇筑在翼缘板接头整齐美观，浇筑后应及时养生。

砼的供应速度100m³/h以上，浇筑时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。梁段的浇筑高度沿浇筑阶段横断面，以斜坡层向前推进，斜坡层倾角为20～25°。混凝土振捣采用插入式振动器，浇筑底、腹板混凝土时，横桥向同时布置7台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧模、内模保持5～10cm为宜；砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。

对于底板，加强倒角等钢筋较为密集的地方振捣；对于腹板，以30cm为每层的振捣厚度，对锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。

顶板采用一般振捣工艺，用插入式振捣器，顶板上表面砼浇筑完成后收浆。等定浆后再进行第二次抹面10.03.15_万达酒店_App10 暖通专业 风管.水管 材料一览表.pdf，初凝后对表面抹平、拉毛处理，并对梁面进行覆盖。