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塑料生产项目厂房AB高支模施工方案.docx简介：

在塑料生产项目厂房AB的高支模施工方案中，主要涉及以下几个关键环节：

1. 项目背景：首先，需要对项目进行整体介绍，包括塑料生产厂房AB的规模、结构特点、施工要求以及所在地区的气候条件等。

2. 施工目标：明确高支模（也称为满堂红模板，是一种大型的模板系统，常用于高层建筑和大跨度结构的施工）的施工目标，如确保结构的稳定性和安全性，提高施工效率，以及满足工期要求。

3. 设计与规划：详细的施工设计是关键，包括模板的尺寸、结构形式、支撑体系的选择（如钢支撑或混凝土支撑），以及模板的连接方式等。同时，需要考虑施工过程中的安全防护措施。

4. 施工流程：施工流程一般包括模板的安装、混凝土浇筑、支撑系统的调整和拆除等步骤，需要详细描述各个步骤的操作方法和注意事项。

5. 安全管理：高支模施工有较高的风险，如模板坍塌、坠物等，因此施工方案必须包含严格的安全管理措施，如安全培训、风险评估、应急预案等。

6. 质量控制：对施工质量进行严格控制，包括模板的平整度、垂直度，混凝土浇筑的密实度，以及支撑系统的稳定性等。

7. 环保与进度管理：考虑到塑料生产项目的特殊性，施工过程中还需注意环保措施，如废弃物处理，同时要合理安排施工进度，确保工程按时完成且不影响生产。

总的来说，这个施工方案是一个全面、系统的计划，旨在确保塑料生产厂房AB的高支模施工顺利进行，达到预期的结构性能和施工质量。

塑料生产项目厂房AB高支模施工方案.docx部分内容预览：

③楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→模板调整验收→进行下道工序

模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以扩展此搭设成整体支架体系。

DB11∕T 1194-2015 高处悬吊作业企业安全生产管理规范③梁、板模板安装顺序及技术要点

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过300mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；体最顶层的水平杆步距应小于标准步距。

模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

每步纵横向水平杆必须拉通。

抱柱装置：建筑竖向结构先于水平结构浇捣砼，等其砼达到一定强度时，再浇筑水平结构砼，所以在可以与支架连结的结构柱上设置：

①高大模板支架紧贴梁底设置一道；

②在危险区域H0范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；H≤15m，从封顶杆往下4步水平杆均抱柱；当15 m＜H≤30 m，从封顶杆往下6步水平杆均抱柱。

③在危险区域H0范围以外沿柱高，每隔一步设置一道。

连梁装置：高架支模区域与周围混凝土梁连接，设置连梁装置，连接点每隔3排立杆设置一道，将水平杆伸出扣在连梁装置上。

临边防护及限载措施：高支模操作平台四周临边应搭设防护脚手架，脚手架外满挂密目安全网, 作业层满铺钢筋网片，并设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板（涂白、红警戒色油漆）。

作业层上禁止材料或设备集中堆放在一处，施工荷载不得超过2kN/㎡。

6.2 模板支撑架的拆除

(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

(2)高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②高支模区域需要达到100%后方可拆除。

③除高支模区域外其他区域：板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

④悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。

（5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（6）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

（1）拆除条件：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

（2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

（3）严禁将钢管由高处抛掷至地面；

（4）运至地面的钢管应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（5）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

（6）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

（7）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

（9）拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。

（10）浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。

（11）模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。

（12）对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。

（13）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（14）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（15）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（16）拆除下来的模板按指定地点集中堆放，堆放高度控制在2.0m左右。

（17）高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7 高大模板支撑架检查与验收

7.1 构配件进场验收

（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和验收

7.1.1 钢管材料验收要求

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。

（2）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷。

（3）主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

（4）材料进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

（5）材料进场应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明；

（6）当对支架质量有疑问时，应进进行抽检和实验；

7.1.2 构配件验收要求

（1）扣件各部位不允许有裂纹存在。

（2）盖板与座的张开距不得小于49(52)mm,  

（3）扣件不允许在主要部位有缩松。错箱不应大于1mm。 

（4）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。 

（5）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮

（6）铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。

（7）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

（8）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。

支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。

7.2.2模板施工质量检查验收

a.模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

b.现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

a.模板安装质量应符合下列规定：

JIS A0016-1979 贮藏组合间墙内容纳机器空间的模数协调尺寸b.模板的接缝应严密；

c.模板内不应有杂物；

d.模板与混凝土接触面应平整、清洁；

e.本工程作为清水模板，应使用能达到设计效果的模板。

f.隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋，不得对环境造成污染。

跨度大于4米的梁，梁最大跨10m。按0.2%起拱;

跨度大于4米的板，板最大跨10m。按0.2%起拱。

DBJ50∕T-346-2020 无障碍设计标准现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表规定

1、模板高支撑架体搭设过程中必须由项目经理、主管工程师组织工长、质检员、架子队长按规范、标准和公司规定，对架体进行检查验收。主要检验架体立杆间距、水平杆步距、剪刀撑及连墙杆等设置是否严格按照方案要求搭设，不符合规范标准要求的，必须拆除重搭。