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室内自动喷水灭火系统、室外消防环网、火灾自动报警系统、防排烟系统施工组织设计.docx简介：

室内自动喷水灭火系统施工组织设计：

这是一种预防和控制火灾的消防设施，主要由喷头、管道、报警控制装置等组成。施工组织设计首先需要明确设计图纸和相关规范，然后进行设备采购、现场勘查和施工准备。施工过程中包括管道敷设、喷头安装、水源连接、报警系统集成等步骤，要求严格按照设计和施工标准进行。施工结束后，还需要进行系统调试和验收，以确保其在火灾发生时能有效工作。

室外消防环网施工组织设计：

室外消防环网是城市或工业区的消防供水系统，通常包括消防水池、消防泵站、管网等。设计组织时，首先需要确定水源、供水范围和流量需求，然后是管道布局和泵站设施的建设。施工时需要考虑地形、地质、气候等因素，同时确保管道的防腐、防冻和防泄漏。施工结束后，还要进行压力测试和消防功能验证。

火灾自动报警系统施工组织设计：

这是一个早期发现火灾并发出报警的系统，由烟感、温感探测器、控制器、声光报警器等组成。施工组织设计需要根据建筑布局和使用性质选择合适的设备，进行布线安装和系统调试。施工过程中需保证线路安全、设备性能稳定，同时进行模拟火灾测试，确保报警准确及时。

防排烟系统施工组织设计：

防排烟系统用于火灾时提供逃生通道和防止烟雾蔓延。施工包括设备安装（如排烟风机、排烟口、送风口等）、管道敷设和系统调试。设计时需考虑风量计算、排烟路径和火灾时的联动控制。施工过程中要保证管道连接牢固、风机性能可靠，且进行防烟排烟效果的模拟测试。

总的来说，这些系统的施工组织设计都需要严格遵循工程设计规范，确保系统的有效性和安全性。同时，施工过程中也需要考虑到施工进度、成本控制和质量验收等问题。

室内自动喷水灭火系统、室外消防环网、火灾自动报警系统、防排烟系统施工组织设计.docx部分内容预览：

i) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

j) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。

地热能应用技术导则（国能综新能[2013]272号 国家能源局综合司2013年7月30日）.pdf(5) 沟槽管件连接使用方法:(见下图)

配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求

1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。

2) 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。

3) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于的管道不宜采用活接头。

4) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5) 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。

7) 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。

8) 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。

5.3.8、管道试压及冲洗

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。

5.、 管道水压强度试验

(1) 系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。

(2) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。

(3) 系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4 Mpa。

(4) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。

(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

(2) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。

(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于/s；其流量不宜小于下表：

(4) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

(5) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。

(6) 冲洗直径大于的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。

5.、管网水压严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。

5.、按计划工期安排:管网水压试验时间正值北方的冬天,在做水压试验时特别要注意防冻工作, 水压试验前要有确实可行防冻保温措施。

5.3.9、 室内消火栓安装

5.、消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.、消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为；阀门中心距箱侧面为，距箱后表面为，允许偏差±；箱体安装垂直度允许偏差±。

5.、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

5.3.10、系统调试

5.、系统调试应具备下列条件

所有供水管线与原系统连接完毕能正常供水,系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

5.、系统调试应包括下列内容: 湿式报警阀、水流指示器、末端试水调试；消火栓试射。

(1) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。

5.4、机械防排烟系统工艺流程

5.4.1、风管、风口及风阀的制做 　5.4.1.1、风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。 　5.4.1.2、风管各种支吊架参照《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。 　5.4.1.3、风管 　　圆管直径或长边尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4 　　b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤为～，≥为.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1～，平面度，对角线之差不大于. c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于，不得有开裂和孔洞。 　5.4.2、风管、风口及风阀的安装 5.4.2.1、风管、风口及风阀在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。 5.4.2.2、支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大木块，长度为.  5.4.2.3、风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。 5.4.2.4、风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为.  5.4.2.5、风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。 5.4.2.6、采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。 5.4.2.7、柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。 5.4.2.8、空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。 5.4.2.9、风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。 5.4.2.10、漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。 5.4.2.11、根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。 5.4.2.12、将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口； 5.4.2.13、测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量； 5.4.2.14、对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于/h.m2.  5.4.3、风机安装 5.4.3.1、 5.4.3.2、叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。 5.4.3.3、吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备精度及动平衡。 5.4.4、机械防排烟系统的调试 5.4.4.1、调试前准备 5.4.4.2、通电前检查安装工作完成合格后方可进行。 5.4.4.3、调试前进行外观检查：检查各控制单元与设计是否一致，检查接线是否正确。 5.4.4.4、掌握系统控制原理和控制过程。 5.4.4.5、用手盘动各设备电机，检查是否有异常现象。 5.4.4.6、检查各设备需加润滑油部位是否已加油。 5.4.5、试运转 5.4.5.1、空负荷试运转应该电气和机械联合检查，无误后方允许进行空负荷运转，运转要求及检查项目应按规定进行，并作好相应记录。 5.4.5.2、风机单机试运转，遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行，应先点动，确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。

5.5质量保证体系、保证措施和质量承诺

5.5．1、质量方针、质量目标和质量承诺

DBCJ 004-2019 长沙市工程建设地方技术规程 建筑垃圾再生骨料混凝土应用技术指南5.5．1.1 、质量方针

质量为本，永让顾客满意

精心施工，创建精品工程

科学管理，赢得最佳信誉

5.5．1.2、质量目标

5.5．1.3 、质量承诺

在接到开工报告7天内提交一份内容包括质量检查机构组织,质量检查程序和质量保证措施，报送监理工程师审核和发包人批准。如因本公司质量原因，末达到上述质量目标,可视本公司违约,除无条件负责维修外，全额赔偿由此引起的直接间接损失且工期不予顺延。

TB10314-2021标准下载5.5．2、质量保证体系

5.5．2.1、组织机构