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区域供水工程顶管专项施工方案（ 已论证 2020版）简介：

区域供水工程顶管专项施工方案，是针对大规模区域供水工程中的一种特殊施工技术，主要用于在地下进行管道铺设，以避免对地表环境和建筑物造成破坏。2020版的专项施工方案，可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如项目位置、规模、管道类型和长度等进行详细介绍。

2. 施工目标：明确顶管施工的具体目标，如确保管道的准确铺设、安全无损和符合设计要求。

3. 施工技术方案：详细描述顶管技术的应用，可能包括管径选择、施工设备（如液压顶管机、导向仪等）使用、施工步骤等。

4. 安全措施：针对顶管施工过程中可能出现的风险，如地面沉降、周围建筑物保护等，制定详细的安全预防和应急处理措施。

5. 环保与质量管理：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何保证管道的质量，如材料选用、施工质量控制等。

6. 论证与审批：介绍该方案已经过的技术论证过程，包括专业人员的评审、相关标准的符合性等，并有可能已经通过相关部门的审批。

7. 时间与预算：预计的施工周期，以及相应的成本预算。

这个方案是整个工程的重要组成部分，它为施工团队提供了明确的指导和操作规范，确保了工程的顺利进行。

区域供水工程顶管专项施工方案（ 已论证 2020版）部分内容预览：

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

①拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是井位的四个角要使用转角钢板桩。

为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，土方开挖或工作井浇筑后，立即使用HM500×300×11×18mm的钢围檩边成整体以及A350×12的钢管进行支撑，位置按设计图示安装，最后用电焊条将其焊牢，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

4）、基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，本工程采用灌水或灌砂措施，拔桩时，应边拔边跟踪注浆裂缝。

6.3.1 工作井施工工艺流程

由于工作井高度只有3m，因此，可使用挖机一次开挖成型，人工辅助，在开挖过程中，应注意开挖深度的控制，保留200mm至设计底高程，避免对原状土的扰动，再进行人工开挖至设计标高。

开挖至设计标高后，应立即进行垫层施工，采用设计配合比进行浇筑，并注意泄水孔的制作。

6.3.4 钢筋制作绑扎

根据设计图，工作井主要钢筋有C14、C18、C22三种型号，以及部分C16、A8规格的钢筋，具体形式见施工设计图钢筋表。

施工采用现场加工，主筋水平采用搭接，钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层其厚度为35mm。钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根C10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。

①钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

②钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

b、对钢筋加工的控制 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①当设计要求末端作135°弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋加工的控制: ①箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。 ②对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 ③在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 d、钢筋连接的控制: 本工程钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接两种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离。焊接连接首先是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。 e、钢筋焊接方面： 钢筋焊接形式有很多种，主要有：钢筋点弧焊、电渣压力焊。 f、钢筋焊接过程控制： ①试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

②设计焊接接头位置时应注意： A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

B、在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

受拉区不宜大于50%。

直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋电弧搭接焊施工过程中应注意的几点问题：

①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

②焊接时，不得烧伤主筋；

③焊接地线与钢筋应接触紧密；

④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

⑤检查焊接高度是否达到设计要求；

⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

h、焊接接头的质量检验与验收 钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，我们施工将作为重点检查工序。

工作井采用木模板，靠混凝土侧模板表面应光滑，模板无腐朽、不平整等现象，模板间安装要密封，做到竖直，内部采用3.5*3.5*3.5mm的水泥砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度要求，使用A14钢筋对拉螺杆以使模板固定，内外侧则用抛撑及横竖向架管固定整个墙体，使之在浇筑过程中不产生胀模、跑模、倾斜情况发生。

6.3.6 混凝土浇筑

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：井壁C30、底板垫层C20）。

混凝土采用分层浇筑，每层厚度为，间隔时间少于1小时。制作带有30～颈口段的漏斗。

商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。

混凝土经砼泵车，直接泵送入模。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

保证工作井砼结构内外光洁度良好。

浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变的天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

水泥：强度等级≥42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合规范要求；

浆液：结合本工程特点，拟初步采用水灰比为1：1的浆液；

外加剂：为提高防渗效果，可适量加入处加剂，但质量应符合有关规定；

采用地质钻机成孔，孔径A100mm，双管法进行旋喷作业，施工前必须进行现场成孔试验，注浆压力、浆液配比等施工参数根据现场试验后确定，水泥掺入量不应小于250kg/m，提升速度宜为0.1~0.25m/min。

6.4.4喷浆过程中应注意事项

1）、下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运转情况，并调准喷射方向；

2）、当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；

3）、高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m；

4）、高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理；

5）、高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m；

6）、高喷灌浆过程中发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进；

7）、高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：

①孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度

②降低喷水压力、流量，进行原位灌浆

④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等

⑤向孔内填入砂、土等堵漏材料。

8）、高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止；

9）、喷浆结束后，应及时清洗喷浆机以及管路，防止水泥浆固结发生堵塞情况。

顶管施工工艺流程如图所示。

6.5.1设备设施安装

②本工程导轨采用38＃钢轨铺装而成，安放在混凝土基础面上时，导轨定位必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降。两根导轨必须平行、等高，导轨纵坡与管道设计坡度一致；导轨面上的中心标高根据顶管管内底标高设置，也可根据现场情况将导轨高程适当提高2～3cm，避免管头下沉。

③在工作井底板上安装轨枕。轨枕采用型钢，具体尺寸视井内情况而定，表面要求平整，直顺，且无腐蚀现象，导轨安装中心偏差±3mm，将导轨牢固焊接在型钢轨枕上，轨枕焊接在预埋件上。为防止施工过程中因受力不均而使导轨发生偏移，可在井中使用型钢或架管对称固定。

④导轨安放前先校核管道中心位置，顶进过程中经常观测调整DB32／T 3694-2019 房屋白蚁预防工程技术规程，确保顶进轴线的精度。

将数据带入式中计算得：

S=1.42/2+0.068≈0.78m

因此，两轨中必间距为0.78m。

测量导轨的中线位置与高程偏差SY／T 0460-2018标准下载，其允许偏差为：

顶面高程：0～3mm。

两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，需设专人每天进行检查。