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DZ／T 0372-2021 固体矿产选冶试验样品配制规范.pdf简介：
"DZ/T 0372-2021 固体矿产选冶试验样品配制规范"是中国地质调查局发布的一项关于固体矿产选冶试验样品配制的标准。这个规范主要针对固体矿产，如矿石、矿粉等在选冶过程中的试验样品配制过程进行了详细的规定。它包括了样品的采集、处理、混合、缩分、保存等各个环节的操作流程和要求，旨在保证样品的代表性、均匀性和可比性，从而确保试验数据的准确性和可靠性。
具体的内容可能包括样品的选取部位、取样方法，样品的预处理步骤如破碎、筛分、缩分等，以及样品的包装、标识和存储条件等。这个规范适用于地质勘查、矿产资源开发利用、矿产加工和选冶过程中的试验样品配制，是保证矿产资源评价和选冶工艺研究的重要技术依据。
DZ／T 0372-2021 固体矿产选冶试验样品配制规范.pdf部分内容预览：
DZ/T03722021
配制样品的有用组分、有害组分品位应能代表研究对象，样品配制过程中避免污染
配制样品中矿物组成应能代表研究对象
配制样品中主要矿物和其他矿物粒度组成、形态特征应能代表研究对象。
赣09ZJ908 住宅厨卫组合式排气道.pdf4.4岩石性质与矿石结构构造特征
样品中不应含有不符合矿床中岩石矿物特征的组分，样品与研究对象中矿石结构构造 致。
5.1.1查阅地质报告和采样说明书，了解研究对象的矿石质量及矿物组成、围岩性质等。对照检查样品 编号与样品的基本信息，重点了解每个编号样品所代表的资源储量，计算每个编号样品代表的资源储量 占全部编号样品总资源储量的比例。其计算见式（1）：
r：一一编号样品i代表的资源储量占总资源储量的比例，数值用"%”表示； Q：一编号样品i代表的资源储量，单位为吨（t)； Q总一一全部编号样品代表的总资源储量，单位为吨（t）。 5.1.2检查编号样品、近矿围岩及夹石与采样说明书载明信息的一致性，以及样品包装的破损和外来污 染情况
5.2.1确定配制样品质量
1.1配制样品质量应符合选冶试验程度要求。 1.2应结合矿石工业类型、矿物组成、矿石入选品位、粒度、选矿方法、工艺流程、设备规格等的 确定配样质量，同时留足试验副样
5.2.1.3配制样品总质量、试验正样质量及试验副样质量的关系应满足式（2） W总=W+W
式中： W总——配制样品总质量，单位为千克(kg)； W ——试验正样质量，单位为千克(kg)； W 试验副样质量，单位为千克（kg）。
5.2.2选择配样方案
5.2.2.1为优化矿山生产所进行的选冶试验，其配样方案应与合同要求相一致。 5.2.2.2以评价矿石质量为目的的矿石选冶试验，可采用不含采矿贫化的配样方案。这种情况下，各编 号样品配人质量应与其代表的资源储量成正比。配样质量应符合式（3）：
W，一一不考虑围岩配人时编号样品配人质量，单位为千克（kg）。 5.2.2.3作为矿床技术经济评价或矿山建设设计依据的选冶试验，应采用含采矿贫化率的配样方案。 这种情况下，应结合采矿贫化实际配人一定数量的近矿围岩或夹石。各编号样品配入质量应符合式（4） 至式（6）
5.3.1样品制备应在专门的空间中进行，不应受风雨及外来灰尘的影响，避免样品污染，必要时应有防 尘、除尘措施。每次工作前后，应将相关设备、工具、场地清理干净。 5.3.2应制定合理的制样流程，确定破碎、混勾、缩分等作业程序
5.3.3破碎与筛分：
脆性样品破碎前应进行预先筛分；样品中细粒较少时，可不进行预先筛分；破碎后应进行检查筛 分，不合格的粗粒样品应返回破碎作业； b） 不同编号样品应根据实际进行破碎、筛分、取样和检测，若检测结果与采样说明书相差较大，应 补充或重新采集样品
混匀作业宜优先采用机械混匀，人工混包
宜优先采用机械缩分，人工缩分时可参照附录A； b）缩分出的样品应保证样品质量与其粒度关系符合切乔特经验公式，见式（7)
DZ/T 03722021
式中： 最低可靠质量，单位为千克（kg）； K一一样品加工系数，根据岩矿样品特性经试验确定，一般介于0.020.50之间，K值选取参 照可参见附录A.3；
5.4.1样品均匀性检验
5.4.1.1通常可通过检查样品中主组分含量，判断样品的均匀性。 5.4.1.2判断矿石样品的混匀效果可采用方差分析法、不均匀性标准偏差法、t检验法、极差分析法、平 均值一致性检验法等方法检验，参见附录A.4。 5.4.2对配制样品取样分析，检查化学成分、矿物组成、矿物粒度特征、岩石性质等的代表性。如果样品 代表性检验不合格，应查找问题，重新配样。 5.4.3均匀性检验方法准确度和灵敏度一般不应低于预定测试方法和设备的准确度和灵敏度，通常随 机抽取不少于10个样品进行验证
5.4.1.1通常可通过检查样品中主组分含量，判断样品的均匀性。 5.4.1.2判断矿石样品的混匀效果可采用方差分析法、不均匀性标准偏差法、t检验法、极差分析法、平 均值一致性检验法等方法检验，参见附录A.4。 5.4.2对配制样品取样分析，检查化学成分、矿物组成、矿物粒度特征、岩石性质等的代表性。如果样品 代表性检验不合格，应查找问题，重新配样。 5.4.3均匀性检验方法准确度和灵敏度一般不应低于预定测试方法和设备的准确度和灵敏度，通常随 机抽取不少于10个样品进行验证
5.5.1制备好的试验样品（试验正样和试验副样）应在适宜环境中存放，避免在储存过程中氧化变质、混 人杂质等。 5.5.2试验正样与试验副样应分别标记，分开保存。 5.5.3试验副样保存时间应符合约定
收到样品后应按来样标签逐项核对，并将收样人、收样时间、矿种、采样地点、样品编号、包装情 登记在原始记录本上。 应记录制样人、配样方案和流程、制样时间及采用的破碎、混匀、缩分方法，样品检验结果，设备 验正副样等相关信息，
号，试验正副样等相关信息。
机械混匀是利用相关设备将样品混合，使样品中的每一部分性质均匀的过程。其工作原理是运用机 减设备使样品机械的翻动、搅拌、翻滚，最终使样品达到均匀。常见混匀设备有机械筒形混匀器、双锥混 匀器√形混匀器等
A. 1.2 人工混匀
样品应从锥顶部中心给入，使 锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，应沿锥底四周逐渐转移铲样的位置。反复堆锥5次～
A. 1. 2. 2 圆锥法
按照堆锥法堆成第一个圆锥后，由中心向四周耙（或铲取)成环形料堆，再沿环周铲样，堆成 重复操作5次一7次
A. 1. 2.3翻滚法
适用于少量细粒物料的混匀。将试样置于漆布（胶布、油布等）上，轮流地提起布的每一角或 角，使试样翻滚达到混匀。通常试样翻滚15次以上。
机械缩分是运用机械缩分器以切割试样的方式从试样中取出一部分或若于部分，机械缩分可采用定 量缩分或定比缩分两种方式。常用机械缩分器包括：定比缩分器（如旋转容器缩分机、旋转圆锥缩分机、 回旋式缩分器等）和定量缩分器（如转换溜槽式、切割式缩分机等）
A. 2. 2人工缩分
A.2.2.1堆锥四分法
将样品混匀并堆成圆锥后，再用薄板切人矿堆一定深度，旋转薄板将矿堆展成平截头圆锥，压成饼 伏，然后用十字板（或分样板)通过中心点分隔为四份，取互为对角的部分合并为一份。按照此步骤重复 循环取样直至符合所需质量为止。
A.2.2.2二分器法
适用于细粒物料或砂矿试样缩分。按GB474要求进行缩分
将样品混匀后摊平为一薄层，划分为若干等大的方格，然后用工具按照相应规则逐格取样 方格划分要均匀，每个方格要取完
A. 2. 2. 4 环割法
将堆锥法、圆锥法混匀的试样，粑（ ，沿环周依次连续割取小份试样。割取时 份试样均应取自环周上相对的两处 电铲到底
A.3切乔特公式K值的选取
对矿石样品而言，影响K值大小的因素有 a 矿石中有用矿物分布的均勾程度，分布越不均勾，K值越大； b) 矿石中有用矿物颗粒的嵌布粒度，嵌布粒度越粗，K值越大； c) 矿石中有用矿物密度越大，K值越大； d) 矿石中有用组分的含量越低（如贵金属矿石），K值越大 某一具体样品的K值可借助于类比法或通过试验来确定。通常实践中可参照表A.1、表A.2选取
DB45／T 1319-2016标准下载表A.1矿石的均匀性与K值的选取
表A.2金矿石性质与K值的关系
随机抽取10个以上样品，对每个样品重复化学分析2次以上[式（A.1)和式（A.2)中每个样品测量 次数相同n1=n2==n],按式(A.1)和式(A.2)计算组间离差平方和Q、组内离差平方和Q2。 组间离差平方和Q1：
DZ/T 03722021
F统计量求出后，由显著度α（取0.01或0.05，一般采用0.05，则置信概率为P=1一α=0.95： 95%）、组间自由度V1、组内自由度v2，查F检验法临界值，得临界值F然后加以判断。 若F≤F。，则验证样内和验证样间无显著差异，均匀性检验合格；若F>F。，则验证样内和验证样间 有显著差异，均匀性检验不合格
A.4.2不均匀性标准偏差法
如果标准偏差目标值。为已知DB43／T 1807-2020标准下载，则验证样之间不均匀性的标准偏差S，可用式（A.6）进行计算
目标值。为已知，若计算得到的S.≤0.3o，则在本能力验证计划中所使用的验证样是均匀的，反 样不均匀。