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DZ／T 0362-2021 浅层取样钻探技术规程.pdf简介：

"DZ/T 0362-2021"是中国地质调查局发布的一项浅层取样钻探技术规程。这项规程主要针对的是在地质勘查、环境监测、工程地质等领域进行浅层地质取样的技术要求和操作规范。浅层取样钻探通常是指在地表以下2-50米深度范围内获取地质样品，包括土、砂、岩石等，以了解地表以下的地质构造、矿物成分、土壤特性等信息。

该规程详细规定了浅层取样钻探的设备选择、操作方法、质量控制、现场管理、环境保护等方面的要求，旨在保证取样的准确性和完整性，同时也注重在钻探过程中对周围环境的影响降到最低。规程适用于地质勘查、环境评价、工程建设项目中的浅层地质取样工作，为保证工作质量和安全提供了标准化的指导。

DZ／T 0362-2021 浅层取样钻探技术规程.pdf部分内容预览：

适用于岩石完整或破碎地层。

7. 10. 2钻进参数

7.10.2.1应根据绳索取芯钻具特点，合理选择钻进参数。 7.10.2.2绳索取芯通常用于中硬至硬（6～11级）岩层的钻进，当用常规表镶和孕镶金刚石钻头时，绳 索取芯钻进常用钻压推荐值见表10。

JC∕T 2602-2021 预应力混凝土U形板桩表10绳索取芯钻进常用钻压推荐值

7.10.2.3实际采用钻压应按具体岩层条件）钻头类型、钻头实际尺寸（如超径钻头）等，通过实践合理确 定。为减少钻孔弯曲，降低钻压，绳索取芯钻进宜选用底唇面接触面积小的钻头，如多水口、交错唇面和 齿形结构的钻头，可以明显降低钻进时所需的钻压，利于防止孔斜。 7.10.2.4在孔径、孔深冲洗液润滑条件孔壁稳定性、岩层研磨性钻杆坚固性及设备等条件允许时， 应取较高转速钻进。当用孕镶钻头时，平均钻头的线速度为1/5m/s3.m/s当用表镶钻头时则为 1m/s~2m/s。绳索取芯钻进转速按照GB/T16950的相关规定执行。 7.10.2.5绳索取芯钻进在条件许可时宜用无固相和低固相并加有润滑剂的冲洗液。当用泥浆时宜用优 质黏土作原料，防止钻杆内结泥皮。泵量的确定要素：①D保持环状间隙上返流速在0.45m/s～1.50m/s范 围内；②保持钻头唇面单位面积（cm）泵量在3L/min~5L/min(中硬至硬岩）或2.4L/min~4.0L/min （硬至坚硬岩）范围内。根据后者用不同直径的绳索取芯孕镶金刚石钻头，钻进时所需泵量推荐值见表 11。上述泵量也宜根据具体施工条件合理确定

表11绳索取芯钻进泵量推荐值

7.10.3钻进注意事项

DZ/T0362—2021

8.1.1应按地质、化探、环境等设计取样要求在现场及时采集样品，并填写样品相关信息，不得混样和 串号。 8.1.2岩（土）样品按出孔顺序以一定的间距分段采集，分段长度应根据项目的具体要求确定。 8.1.3野外记录应由经过专业训练的人员承担：记录应真实及时，按钻进回次逐段填写，不得事后 追记。 8.1.4钻探成果可用钻孔野外柱状图或分层记录表表示，岩（主）芯样品可根据项目要求保存一定期限 或长期保存，项目不做要求的也可拍摄岩（土）芯彩照纳人勘查成果资料

8.1.1应按地质、化探、环境等设计取样要求在现场及时采集样品，并填写样品相关信息，不得混样和 串号。 8.1.2岩（土）样品按出孔顺序以一定的间距分段采集，分段长度应根据项目的具体要求确定。 8.1.3野外记录应由经过专业训练的人员承担：记录应真实及时，按钻进回次逐段填写，不得事后 追记。 8.1.4钻探成果可用钻孔野外柱状图或分层记录表表示，岩（主）芯样品可根据项目要求保存一定期限 或长期保存，项目不做要求的也可拍摄岩（土）芯彩照纳人勘查成果资料。

8.2.1岩（土）样品应按先后顺序排列在岩（土）芯箱内，每一回次用岩（土）芯牌隔开。岩（土）芯牌上应用 油性记号笔标明"孔号××，孔深××一××m，回次进尺××m，岩芯长度××m，岩芯编号××号~×× 号”字样。 8.2.2易冲蚀、风化、崩解的岩芯，应按地质要求进行封存，编录并移交地质人员处理。碎裂明显的岩芯 可用岩芯袋保存，并按出孔顺序排列。 8.2.3岩（土）样品在岩（士）芯箱内自上而下地由左向右排放，不得颠倒和混乱。当岩芯长度超过50mm 时，应循序用油性笔或油漆编号。编号应同一方向，书写要清晰。 8.2.4岩（土）芯箱侧面要用油性笔或油漆标明“工（矿）区名称孔号、起止岩芯编号、箱号”字样。 8.2.5岩（土)芯箱的高度和岩（土）芯箱内的间隔，应以岩（土）芯放人箱内不乱晃及叠放时不至于被挤 压为宜。塑料岩（土）芯箱规格可适当缩小，其底面为半圆状。

8.3样品保管及运输要求

8.3.1钻探现场样品应按规范编号并妥善保管，避免样品被外来物质污染。 8.3.2样品应及早移人具备相关存储条件的库房 8.3.3搬运过程中要小心轻放，防止岩（王）芯层序混乱 8.3.4有防止风化或失水要求的样品要及时封装

严格按照设计书确定孔位，如需调整孔位应取得工程设计负责人的书面同意，并认真记录调整后 坐标

DZ/T 0362—2021

DZ/T 0362—2021

钻取岩样时可以采取的措施：选择适合的钻进方法；在规定范围内，适当降低钻头转速、适当减 小泥浆冲洗液的流量、适当增加泥浆冲洗液的黏度、适当降低泥浆冲洗液的失水率、采用具有岩 芯保护功能的钻具。 b） 钻取土样时可以采取的措施：优先选用振动冲击取样工艺，若采用回转钻进工艺采取土壤样品， 优先选用干钻的方法；若必须使用泥浆冲洗液，则应充分考虑泥浆冲洗液对地层的影响，适当提 高泥浆黏度和抑制性。 4 严格按照设计书和环保要求做好封孔工作，

9.2.1.1目的层的取 9.2. 1.2项目没有明确

钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与钻探部门共 同确定

9. 2. 3孔深误着

9.2.3.1对孔深误差没有明确要求的，孔深10m以内误差应控制在1%以内，孔深10m～100m范围 内误差应控制在0.1%以内。 9.2.3.2项目对孔深误差有明确要求的，按照相关要求执行。 9.2.3.3根据各工作区的地质条件、地层的物理机械性质和技术因素，正确选择取样工艺和工具。 9.2.3.4在取样困难的地层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。 9.2.3.5 钻进时回次进尺不得超过岩芯管长度。 9.2.3.6 退取样品时要细心，避免人为损坏样品，并严格防止岩（土）样品层序混乱。 9.2.3.7 对易发生塌卡钻的破碎地层，为保证采取率，可采用轻压慢转的钻进方法。

9.2.4预防钻孔弯曲的措施

9.2.4.1钻机立柱或导轨严重磨损钻机出现严重晃动时，不得继续使用。 9.2.4.2开孔时，应选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀。 9.2.4.3在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度。已掌握钻 孔弯曲规律的矿区应设计受控定向孔。 9.2.4.4遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具 （如大岩芯管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩芯管等），有条件时也可采用冲击回转钻进。 9.2.4.5扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连接，其中心线应 一致。

9.2.5降低孔深误差的措施

DZ/T0362202

9.2.5.2测量孔深时，基准点须一致，并应准确丈量，及时记录。 9.2.5.3加减钻具应用钢卷尺丈量尺寸。 9.2.5.4校正孔深丈量钻具尺寸时应使用钢卷尺，并将丈量结果逐一记录在班报表上。

9.2.6做好原始记录

整洁。 9.2.6.2机长（或综合记录员)要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字并定期移交项目 组保存。浅钻原始班报表参见附录B中表B.1。

9.2.7设置封孔标志物

终孔后需填埋钻孔并设置封孔标志物（通常为木桩），封孔标志物上须注明钻孔孔号、深度、日期、成 工单位等关键钻孔信息。若钻孔位于农田等不宜设置封孔标志物的地方，可不设标志物，但应将钻孔 封堵。

9.2.8.1地质人员或项目相关专业技术人员负责钻孔孔位的布置、开钻、目的层位判定、关 量判定、岩性野外定名和描述及终孔判定等事宜。 9.2.8.2钻孔位置由地质人员或项目相关专业技术人员按项目设计标定，孔口位置与设计坐标符合，其 实际误差需反映在地质草图上。斜孔钻进开口实测方位与设计方位误差不超过0.5°。如有特殊情况，需 经地质人员签字同意。 9.2.8.3地质人员或项目相关专业技术人员在钻孔施工前向钻探人员详细说明或提交一份钻孔地质设 计书：钻孔的设计目的、任务、地质情况以及施工中可能发生的问题和对工程的质量要求等，同时提交一 份钻孔推测柱状图。 9.2.8.4按照DZ/T0078的相关要求进行岩（土）芯顺序摆放，标记，贴放岩（土）芯标签，进行采样数量 和质量判定。现场完成岩性定名和地质描述，填写钻孔原始编录表，对所有岩（土)芯和具有代表性岩 （土）芯拍摄照片，供后期野外资料整理和查阅使用

JIS A1126-2001 划痕法测定粗集料中软质颗粒含量的试验方法10钻孔事故预防与处理

TO.1岩芯堵塞事故预防与处理

10.1.1钻进岩石完整的地层，预防岩芯堵塞的方法是“不取芯时不提钻，要取芯时先提钻”。一个钻进 回次没有完成时不应随意提动钻具，防止卡簧卡断岩芯，造成岩芯堵塞。需要取芯时首先要提钻卡断岩 芯，防止残留岩芯在下一个钻进回次堵塞钻具。 10.1.2在岩石破碎地层会频繁发生岩芯堵塞事故，可提高泥浆黏度，减小泵量，减少岩芯堵塞事故。 10.1.3岩石完整地层发生岩芯堵塞事故后需要提钻清理钻具和孔底的残余岩芯，避免下个回次发生岩 芯堵塞事故。 10.1.4岩石破碎地层发生进尺速度突然减小的情况即发生了岩芯堵塞，此时上下提动钻具使堵在钻头 处的碎石掉出，即可继续钻进，如上述措施不能解决问题则须提钻清理堵塞的岩芯，之后才能继续钻进。

10.2卡钻事故预防与处理

计合理的钻孔结构，及时下人套管或进行灌浆处理

DZ/T 0362—2021

DZ/T 03622021

10.2.2升降钻具要平稳。 10.2.3适当加大扩孔器的外径。 10.2.4根据地层情况，调整转速、钻压，以减少钻杆对孔壁的破坏。 10.2.5钻进过程中如发现钻具突然剧烈跳动，证明钻孔内掉入了碎石，此时极易发生卡钻事故，需要进 行试探性钻进，一且发生主轴转速降低需要立刻向上提动钻具，避免卡钻。 10.2.6钻进黏泥或砂层时需要调整钻井液参数，使孔内压力在停泵泄压时仍能保持平衡，可避免埋钻 事故。 10.2.7100m以内的钻孔发生卡钻或埋钻事故后，可紧贴被卡或被埋的钻杆重新开孔，待被卡或被埋 钻杆中心有钻井液返出时即可解卡。 10.2.8钻进中发生钻具折断或脱落事故品质望城设计管理导则（长沙市规划设计院有限责任公司2019年1月修订），用丝锥对好后，应立即提钻，不允许继续钻进和卡取岩芯