YS／T 1463-2021 标准规范下载简介

YS／T 1463-2021 锆合金管材内压蠕变试验方法.pdf简介：

YS/T 1463-2021 是中国关于锆合金管材的内压蠕变试验方法的标准。这项标准主要规定了如何对锆合金管材进行在特定内压力下的长时间（通常超过数千小时）蠕变性能测试。蠕变试验是一种评估材料在长期受力状态下，其尺寸和形状是否会发生永久性变化的测试方法，这对于高温、高压环境下使用的管材，如核能、化工行业等非常重要。

以下是试验方法的一般简介：

1. 样品准备：首先，需要选择具有代表性的锆合金管材样品，通常需要几个样品进行对比试验。

2. 试验设备：使用专用的蠕变试验机，该设备能够提供恒定的压力和温度环境，以模拟实际工作条件。

3. 试验条件：设定内压力和工作温度，通常温度会高于材料的再结晶温度，以加速蠕变过程。压力和温度的选择取决于实际应用需求。

4. 试验过程：在规定的时间范围内（如24小时、48小时或更长时间），持续施加压力并记录管材的尺寸变化、变形程度和蠕变率等参数。

5. 数据处理：收集到的数据将用于评估锆合金管材的蠕变性能，如蠕变极限、蠕变寿命等。

6. 结果分析：分析试验结果，得出关于材料蠕变行为的结论，为材料的使用和设计提供依据。

请注意，实际操作应严格遵循YS/T 1463-2021 的详细步骤和要求，以保证试验的准确性和有效性。

YS／T 1463-2021 锆合金管材内压蠕变试验方法.pdf部分内容预览：

试验温度与压强下，试验计时前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.6 形变参考外径deformationreferencediameter Dd 试验期间任一时刻，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.7 试验结束参考外径 testendreferencediameter De 试验温度与压强下，试验计时结束时，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.8 非弹性形变试验起始参考外径inelasticdeformationteststartreferencediamet Dsi 室温与施力下，试验计时前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.9 非弹性形变试验结束参考外径inelasticdeformationtestendreferencediamete Dei 室温与施力下，试验计时结束时，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.10 参考应力referencestress 6 在样品内部单位横截面内，施加在管材内部的试验力与样品管壁横截面积之比。 注：规定单位横截面的周长为原始参考管壁中径的周长。 3.11 试验压强 testpressure 力 试验期间，施加于样品内的流体压强。 3.12 外径延伸 diameterelongation D 试验期间任一时刻，形变参考外径Da相对于试验起始参考外径D。的增量；或试 相对于试验起始参考外径D。的增量。 3.13 非弹性形变外径延伸inelasticdeformationdiameterelongation AD; 室温下，非弹性形变试验结束参考外径D相对于非弹性形变试验起始参考外径 3.14 外径端变延伸率diameterpercentagecreepelongation AfD 试验期间，在样品长度方向中心位置，外径延伸△D与试验起始参考外径D，之比 注1：关于外径延伸的术语，可用符号“”代替“A”。 注2：下标f为法文中螨变的意思。 注3:Am签m表示距离样品长度方向中心位置为25mm的两侧中任一侧，对应的外径蠕变延

非弹性形变外径端变延伸率inelasticdeformationdiameterpercentagecreepelongatior

非弹性形变外径端变延伸率 AfDi 室温下CJJ∕T 154-2011 建筑给水金属管道工程技术规程，非弹性形变外径延伸AD,与非弹性形变试验起始参考外径D之比的百

室温下，非弹性形变外径延伸△D，与非弹性形变试验起始参考外径Dsi之比的百分率。

将密封好的样品 温至试验温度后，在管 材内部以情性气体为介质施加值

5.1情性气体：体积分数不小于99.99%，推荐氩气。 5.2高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于试验压强力，推荐不小于50MPa

试验机应能使样品施加至试验压强力，压强波动宜不大于0.5MPa

6. 1.2 压强测量系统

6.2.1外径形变测量系统

光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。 注：当仅测量非弹性形变外径蟠变延伸率ArDi时，可不涉及本章条的外径形变测量系统

6. 2. 2 于分尺

测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。

测量精度应为0.02mm或优于0.02mm。

6.3.1温度的允许偏差

加热装置应能使样品加热至试验温度T。 T是指在样品有效长度L。范围内表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度 测量系统的不确定度。 测量温度T，和试验温度T的允许偏差及温度梯度应符合GB/T228.2一2015中表2的规定

装置应能使样品加热至试验温度T。 是指在样品有效长度L。范围内表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度 的不确定度。 量温度T和试验温度T的允许偏差及温度梯度应符合GB/T228.2一2015中表2.的规定

YS/T1463—2021

YS/T14632021

6.3.2温度测量系统

将错合金管材样品使用车床或其他方 加工，确保有效长度Lo>10D。，长度宜为5mm的倍数。加 工过程中应避免样品表面存在肉眼可见的变形或缺陷

7.2原始参考管壁中径D.的测定

宜在样品有效长度L。范围内不少于3次测量样品的外径与壁厚，以平均值计算原始参考外径D。与 原始参考壁厚，根据本文件第3章给出的定义计算原始参考管壁中径D。

8.1.1240h蠕变试验条件：试验温度T=400℃士3℃，参考应力c=130MPa士10MPa，试验 240h±1h。 8.1.2其他试验条件依据产品标准规定。

8.2样品的装载与加热

8.2.1将样品使用密封卡套进行密封。

8.3.1试验所需施加的试验压强p按公式(1)计算：

8.4温度和外径延伸的记录

YS/T1463—2021

外径螺变延伸率计算按公式（2)进行

AtD——外径蠕变延伸率，单位为百分比（%），修约至0.01%； D。试验结束参考外径，单位为毫米（mm），修约至0.005mm； D，—试验起始参考外径，单位为毫米(mm)，修约至0.005mm。

根据本文件第3章给出的定义 果的表示按以下规定和GB 18170 行修约： a) 规定温度（T）：1℃； b) 长度(Lo)：0.1mm; c) 原始参考外径（D。）：0.005mm； d) 形变参考外径(Da）：0.005mm； e) 非弹性形变试验起始参考外径（Dsi）：0.005mm； f 非弹性形变试验结束参考外径（Da）：0.005mm； g) 外径延伸（△D）：0.005mm； h) 非弹性形变外径延伸（△D）：0.005mm； i

测量不确定度评定参见本文件附录A

1.1试验报告应包含下列内容： a）样品的基本信息（包括样品编号，材料名称等）； 本文件编号（包括发布或出版年号）； c) 试验条件（包括试验温度、试验压强、试验时间）； d 外径蠕变延伸率； e) 与基本试验步骤的差异； f 试验中观察到的异常现象； g 试验日期。 1.2本文件定义的试验条件和限定不应因测量结果的不确定度而调整，见附录A。 11.3不应将试验结果与估测的测量不确定度组合起来评定产品是否符合相关产品标准，见附录A。

附录A （资料性） 管材内压变试验测量结果不确定度的评定

本附录给出了根据本文件评估测 已知螨变性能的材料不确定度的实例。应明确测量不确定度的 来源包含材料性能的均匀性与试验方法的不确定度

N36锆合金g9.5mmX80.57mm规格包壳管。

错合金管材内压端变试验结果的测量不确定度的影响因素包含：试验结束参考外径、试验起始参考 外径、重复性、试验条件波动对外径蟠变延伸率的影响（试验温度、试验压强）。 使用6个$9.5mmX80.57mm规格的N36锆合金包壳管样品进行试验，均未发生试验中断的现 象，测量结果见表A.1。标准偏差按照公式（A.1)计算：

式中： X.测量值; x测量结果的平均值; n 测量次数。

表A.1重复性试验结果

DB3201∕T 1100-2022 公路与城市道路衔接规划设计指南YS/T1463—2021

A.3外径螺变延伸率不确定度的评定

外径变延伸率不确定度uerel（AD），按照公式（A.2)计算

A. 3.2重复性的A类相对标准不确定度分项u(rep)的评定

本例评定2个平行样品测量平均值的不确定度玻璃幕墙安装施工交底记录，

吉束参考外径D。的B类相对标准不确定度分项

学测量系统示值误差带来的相对标准不确定度urel（D。），光学测量系统的示值误差为0.005mr 的平均试验结束参考外径为9.601mm，按均匀分布考虑k=/3，则：