DBJ51_T 188-2022 标准规范下载简介

DBJ51_T 188-2022 预拌流态固化土工程应用技术标准.pdf简介：

DBJ51_T 188-2022 预拌流态固化土工程应用技术标准，是中国四川省地方标准，全称为《预拌流态固化土工程应用技术规程》。这个标准主要针对预拌流态固化土在工程中的应用进行了规定和指导，预拌流态固化土是指通过特定工艺将废弃土、尾矿、工业固体废物等转化为具有特定力学性能的建筑材料。

该标准涵盖了预拌流态固化土的原材料选择、生产工艺、质量控制、工程性能要求、施工方法、验收与维护等多个方面，旨在保证预拌流态固化土在建筑工程中的安全、有效和环保使用，推动资源循环利用和绿色建筑的发展。

具体内容可能包括固化土的配比设计、生产过程中的质量控制措施、施工中的技术要求、性能检测方法、工程应用中的问题解决策略等。通过执行这个标准，可以规范预拌流态固化土的生产和施工过程，提高工程质量和环境保护水平。

DBJ51_T 188-2022 预拌流态固化土工程应用技术标准.pdf部分内容预览：

7.1.1流态固化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求、质 量控制和专业验收的需要，按工程量、施工段、变形缝等进行划 分。 7. 1. 2 流态固化土的检验项目应包括表 712 的所有项且

流态固化土的检验项目应包括表7.1.2的所有项且。

7.1.2流态固化土的检验项目应包括表7.1.2的所有项目

桩基础施工组织设计方案表 7.1.2流态固化土的检验项目

7.1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗

1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗透系数、

金属浸出物毒性等提出要求时，应将这些指标列为检验项目的主 控项目。

7.2.1固化剂进场必须按批次对其品种、包装或散装仓号、出 广日期等进行验收，并测试固化剂的凝结时间和按照流态固化 土确定的配合比测试强度，其质量应符合本标准第5.1节的相 关规定。 检验数量：同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂， 每500t为一批进行抽样，当不足500t时，按一批进行抽样。每 批抽样不少于1次；平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工 单位抽检次数的20%，且不少1次。 检验方法：流态固化土生产应检查固化剂的出厂检验报告， 并进行凝结时间和流态固化土强度试验

7.2.2添加剂的检验应符合本标准第5.1节的规定。

检验数量：同一配合比检测不应少于1次。 检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确 定的配合比测试流态固化土强度和其他设计要求的技术指标。 7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况 应件合本标准第517冬的规定

7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况

检查数量：同一水源检查不应少于1次。 检验方法：委托应具有资质的第三方检测单位进行水质分析 试验。

7.2.4土料应进行含水量、有机质含量和粒径的检测。

检查数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。 检验方法：应检查开盘鉴定资料，测量拌合物凝结时间、 物流动扩展度。

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m日 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物湿密度的抽样检验记录

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m日 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物流动扩展度的抽样检验记录，

2.8流态固化土强度检测应符合下列规定

流态固化土应进行立方体抗压强度试验，其强度应满足设计 要求。用于检测流态固化土强度的试件应在填筑地点随机取样制 作并进行同条件养护。试件采用立方体试块，尺寸为70.7mmx

mm×70.7mm 检查数量：流态固化土试件留置组数应符合下列规定： 1）每次填筑取样至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数根据现场需要确定； 2）同一配合比连续填筑不大于500m²时，应每次填筑制 取一组试件； 3）同一配合比连续填筑大于500m时，应按每500m 制取一组试件。 检查方法：检查施工记录及强度试验报告。 同条件养护方法应符合下列规定： 1）在具有代表性的填筑工作面合适位置（避免阳光直接 照射），放置拆模后的流态固化土试件，用一层塑料 布严密覆盖试件，然后覆盖麻袋并用水浇湿，在麻袋 外再覆盖一层塑料布； 2）每隔3d检查一次，当发现麻袋变干时，应揭开外层 塑料布浇湿麻袋，再覆盖外层塑料布； 3）当填筑工作面无合适位置，可在施工现场合适位置（避 免阳光直接照射），开挖深度为0.5m~1.0m的土坑， 用于存放同条件养护试件。

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1 次。

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1次。

7.2.11流态固化土重金属浸出物毒性应满足设计要

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1次。

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察。

2.14流态固化土顶层填筑完成后，应检查其施工标高，允许 差为±20mm 检查数量：每200m²检查3点或每10m检查1点。 检验方法：采用水准仪测标高。

7.2.14流态固化土顶层填筑完成后，应检查其施工标高，充许

1原材料、成品应按相应质量标准进行检验，具有完整的 检验资料； 2填筑工程应按本标准规定进行质量控制，各工序完毕后 应进行自检，并形成文件； 3验收资料应至少包括下列内容： 1）设计文件； 2)施工方案;

3）固化剂出厂质量证明文件和进场检测报告； 4）流态固化土配合比： 5）流态固化土填筑记录（记录表可参照本标准附录E）： 6）隐蔽工程验收记录（记录表可参照本标准附录E）； 7）强度检测报告； 8）填筑部位影像资料： 9）验收记录。 7.3.2 流态固化土填筑体的强度检验应符合下列规定： 1 现场取样的流态固化土标养试件平均值应满足设计强度； 2当施工环境的日平均气温低于20C时，同条件养护试件 可在等效龄期达到对应的标准养护龄期时再进行强度试验。同条 件试件的强度数据应除以0.85后作为验收评定的强度数值。 3当无法获取同条件养护试件的强度时，应在实际工程的 固化土填筑体钻芯取样（龄期不少于28d），测试其抗压强度。 测试方法及评定应符合本标准附录F的规定。 7.3.3当设计对固化土的水稳系数、渗透系数、重金属浸出物 毒性等提出要求时，其测试结果应符合设计要求。 7.3.4检验批合格质量应符合下列规定： 1主控项目的检验应全部合格； 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求 的项目其不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的 1.5倍； 3应具有完整的施工质量检查记录。 7.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工， 并重新进行质量检验与验收。 25

1主控项目的检验应全部合格； 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求 的项目其不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的 1.5倍； 3应具有完整的施工质量检查记录。

7.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工

付录A流态固化土立方体抗压强度测试方法

1 固化剂及添加剂应符合本标准第5.1.3~5.1.6条的要求； 2 试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求； 3试验土料应在现场进行土料取样，取样点不少于3个， 每个取样点不少于10kg。每个取样点取样时应从土体中部区域 取样。取样后应充分混合，当有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mn 以上颗粒。

2试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求； 3试验土料应在现场进行土料取样，取样点不少于3个， 每个取样点不少于10kg。每个取样点取样时应从土体中部区域 取样。取样后应充分混合，当有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mm 以上颗粒。 A.0.2试验设备应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》 JGJ/T233的规定。 A.0.3试件制备应符合下列规定： 1 根据确定或设计的配合比，将各原材料按照一定的投料 顺序加人搅拌机拌合均匀，获得流态固化土拌合物；流态固化土 拌合物也可以从现场取样获得，取样应有代表性，取样量应不少 于所有试件体积之和的1.5倍。 2试模应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的模具，试件 的成型应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 规定的方法执行。

A.0.2试验设备应符合现行行业标准《水泥土配合比设计

0.3试件制备应符合下列规

1根据确定或设计的配合比，将各原材料按照一定的投料 顺序加人搅拌机拌合均匀，获得流态固化土拌合物；流态固化土 拌合物也可以从现场取样获得，取样应有代表性，取样量应不少 于所有试件体积之和的1.5倍。 2试模应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的模具，试件 的成型应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 规定的方法执行。

3试件成型后，应在初凝前后用抹力抹压刮平试件，并采 用塑料布或湿布覆盖：拆模后，应将试件移入混凝土标养室进行 养护，养护过程中不应泡水。

养护DB64∕T 1680-2019 建筑装饰装修用石膏粉，养护过程中不应泡水。 A.0.4抗压强度试验方法应按现行行业标准《水泥土配合比设 计规程》JGJ/T233规定的方法执行。

A.0.4抗压强度试验方法应按现行行业标准《水泥

附录B固化剂净浆流动度的测定方法

B.0.1试验材料应符合下列规定： 1 固化剂应符合本标准第5.1.3条的要求； 2 试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求。 B.0.2试验仪器应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定。 B.0.3试验步骤应符合下列规定： 1将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃、截锥圆模 搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃 板中央，并用湿布覆盖待用。 2称取固化剂900g，倒入搅拌锅内，加人540g水，低速 搅拌1min，再高速搅拌2min。 3将拌好的浆体迅速注入截锥圆模内，用刮力挂平，将截 锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任浆体在玻璃板上 流动，至30s，用直尺量取流尚部分相互垂直的两个方向直径， 取平均值作为浆体初始流动度。 4将拌好浆体中的剩余浆体分两份用保鲜袋密封放入标准 养护箱中养护，分别在30min和60min时取出，高速搅拌1min， 按初始流动度测定要求操作，获得30min和60min时的浆体流 动度。

3. 0.4计算结果精确至 1 mm

附录 C增强剂的抗压强度比测试方法

C.0.1试验材料和设备应符合下列规定： 1 增强剂应符合本标准第5.1.5条的要求； 2其他原材料和试验设备应符合本标准附录A的要求。 C.0.2试验方法应符合下列规定： 1 抗压强度试验方法应符合本标准附录A要求。 2拌合物流动扩展度试验方法应符合本标准附录D的要习 3应按照表C.0.2设计试验方案。固化剂用量应为干土质 的10%。当土料为黏性土或淤泥质土时，固化剂用量可增加5 固化剂用量确定后，基准组和试验组应为相同掺量。

《普通高等学校建筑规划面积指标 1992版》表C.0.2流态固化土配合比