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JGJ／T 303-2013 渠式切割水泥土连续墙技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

JGJ/T 303-2013《渠式切割水泥土连续墙技术规程》是中国工程建设标准协会发布的一项工程技术规程，它主要针对渠式切割法在水泥土连续墙施工中的应用进行了详细的规范和指导。该规程的全称是《建筑地基处理技术规程：渠式切割水泥土连续墙技术规程》。

渠式切割水泥土连续墙是一种常用的深层搅拌施工方法，它通过将水泥浆液注入到地基土中，形成连续的水泥土墙，以增强地基的承载能力和稳定性。规程中详细规定了施工前的准备、施工过程中的操作要求、材料选用、施工质量控制、监测方法及验收标准等内容，确保了渠式切割水泥土连续墙的施工质量和安全。

这份规程适用于各类建筑物的深基坑、地下工程、隧道等的墙体施工，是保证此类工程质量和施工安全的重要技术依据。它具有权威性、规范性和实用性，对于从事渠式切割水泥土连续墙施工的工程技术人员和管理人员具有重要的参考价值。

JGJ／T 303-2013 渠式切割水泥土连续墙技术规程(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

5.3.3渠式切割机的刀具系统应符合下列规定

1刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固， 不易松动； 2刀头应与刀头底板可靠连接并可拆卸； 3刀头材质应根据切割土层情况合理选取。 5.3.4切割液和固化液制备设施的容量和处理能力应满足渠式 切割水泥土连续墙施工全过程各阶段的需要，注浆泵的Ⅱ作流量 应能调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa。 5.3.5刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度

切割水泥土连续墙施全过程各阶段的需要，注浆泵的I作流 应能调节CJJ 8-2011-T：城市测量规范（无水印，带书签），其额定工作压力不官小干2.5MPa

5.3.5刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度 选择排列方式：每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列

选择排列方式：每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列

5.4.1切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指标通过

5.4.1切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指标通过室 内试验和试成墙确定。切割液与切割土体形成的混合泥浆性能尽 符合下列要求：

1具有适度的流动性； 2泌水较小； 3砂砾成分的下沉较小

5.4.2固化液的水泥用量宜通过室内试验和试成墙确定

液与切割液、切割土体形成的混合泥浆性能应符合下列规定： 1具有适度的流动性； 2泌水较少； 3固化后具有要求的强度； 4固化后具有要求的渗透系数，

5.5.1主机应平稳、平正，机架垂直度充许偏差为 1/25

5.5.1王机应平稳、 5.5.2渠式切割水泥土连续墙的施工方法可采用一步施工法 两步施工法和步施工法，施工方法的选用应综合考虑土质条 件、墙体性能、墙体深度和环境保护要求等因素。当切割土层较 硬、墙体深度深、墙体防渗要求高时宜采用三步施工法。施工长 度较长、环境保护要求较高时不宜采用两步施工法；当土体强度 低、墙体深度浅时可采用一步施工法。 5.5.3开放长度应根据周边环境、水文地质条件、地面超载 成墙深度及宽度、切割液及固化液的性能等因素，通过试成墙确 定，必要时进行槽壁稳定分析。 5.5.4应根据周边环境、土质条件、机具功率、成墙深度、切 割液及固化液供应状况等因素确定渠式切割机械的水平推进速度 和链状刀具的旋转速度，步进距离不宜大于50mm。 5.5.5采用一步施工法、三步施工法，型钢插入过程沟槽应预 留链状刀具养护的空间，养护段不得注入固化液，长度不宜小于 3m，链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm， 5.5.6施工过程中应检查链状刀具的工作状态以及刀头的磨损 度，及时维修、更换和调整施工工艺。

度，及时维修、更换和调整施工工艺

求在沟槽养护段养护。长时间养护时应在切割液中添加外加剂或 采取其他技术措施，防止刀具无法再次启动

首先应在原位切割刀具边缘的土体； 2向行切割，回行切割已施工的墙体长度不宜小于 500mm。 5.5.9 在硬质上层中切割闲难时，可采用增加刀头布置数量、 刀头加长、步进距离减小、上挖和下挖方式交错使用以及回行反 复切割等措施

刀具拨出。拔出位置（图5.5.10）的确定应符合下列规定： 1宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割； 2当不需要插入型钢时，拔出位置可设在最后施工完成的 墙体内。

图5.5.10链状刀具的拔出位置 已完成墙体；2一链状刀具拔出的位置：3一施工方向

5.5.11链状刀具拔出前，应评估链状刀具拔出过程渠式切割机

.5.11链状刀具拔出前，应评估链状具拨出过程渠式切割机 履带荷载对槽壁稳定的不利影响，必要时应对履带下方的土体采 仅改良处理措施。

5.5.12链状刀具拨出过程中，应控制固化液的填充速度和链状 刀具的上拔速度，保持固化液混合泥浆液面平稳，避免液面下降 或泥浆溢出

5.5.13链状刀具拔出后应作进一步拆分和检查，损耗部位应保 养和维修。

5.5.13链状刀具拔出后应作进一步拆分和检食，损耗部

5.5.14施工中产生的涌土应及时清理。需长时间停正施

5.5.14施工中产生的涌土应及时清理。 立清洗全部管路中残存的水泥浆液。 5.5.15施工过程中应按本规程附录B填写相应的记录。

5.6型钢加工、插入与回收

5.6.1渠式切割型钢水泥土连续墙中内插型钢的加L制作应付 合下列规定： 1型钢宜采用整材，分段焊接时应采用坡口等强焊接。对 接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB50661的有关规定，.H焊缝质量等级不应低于二级。单 根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设置在 支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，型钢接头距离坑底面 不宜小于2m；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离 不宜小于1m。 2型钢有回收要求时，接头焊接形式与焊接质量尚应满足 型钢起拔要求。

5.6.4型钢插入应采用定位导向架；型钢描人到位后应控制尘

沉。来用振动锤下沉L艺时，应充分考虑其对周围环境的影响。 5.6.6型钢起拔宜采用专用液压起拔机。型钢拔除时，应加强 对围护结构和周边环境的监测。 5.6.7型钢回收后，应进行校正、修复处理，并对其截面尺寸 和强度进行复核

6.1.1渠式切割水泥土连续墙的质量检验应分为成墙期监 成墙检验和基坑开挖期检查二个阶段

成墙检验和基坑开挖期检查三个阶段。

6.1.2成墙期监控应包括下列内容：

1检验施工机械性能、材料质量； 2检查渠式切割水泥土连续墙和型钢的定位、长度、标高、 垂直度： 3 切割液的配合比； ? 固化液的水灰比、水泥掺量、外加剂掺量； 5 混合泥浆的流动性和泌水率； 6 开放长度、浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度： 1 水泥土试块的制作与测试； 8 施工间歇时间及型钢的规格、拼接焊缝质量等。 6.1.3 成墙检验应包括下列内容： 1 水泥土的强度、连续性、均匀性、抗渗性能和水泥含量； 2 型钢的位置偏差； 3 惟幕的封闭性等。 6.1.4 基坑开挖期检查应包括下列内容： 1 检查开挖墙体的质量与渗漏水情况； 2 墙面的平整度，型钢的垂直度和平面偏差； 3 腰梁和型钢的贴紧状况等

挖等分项工程的质量验收，应符合国家现行标准《建筑地基基础 工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120等的有关规定。

检验方法：产品合格证及复试报告。 6.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆 液不得离析。 检查数量：按台班检查，每台班不得少于3次。 检验方法：浆液水灰比用比重计检查，水泥掺量用计量装置 检查。

合表6.2.3的规定。焊缝质量应符合设计要求和国家现行标准 《焊接H型钢》YB3301和《钢结构焊接规范》GB50661的规 定。检查记录可采用本规程附录C样式进行填写

表6.2.3H型钢允许偏差

注：表中L为型钢长度

检查数量：全数检查。 检验方法：焊缝质量采用现场观察及超声波探伤

6.2.4基坑开挖前应检验墙身水泥土的强度和抗渗性能

和抗渗性能指标应符合下列规定：

1墙身水泥土强度应采用试块试验确定。试验数量及方法

2.5渠式切割水泥土连续墙成墙质量标准

6.2.6型钢插入允许偏差应符合表6.2.6的规定。

表6.2.6型钢插入允许偏差

起拔力Pm，可按照式（A.0.1）验

Pm >y(uAe +uA2)

A.0.2型钢起拔力Pm应同时满足型钢强度的要求NB／T 10310-2019 压缩机辅助加热用电加热带（线），可折

A.0.2型钢起拔力Pm应同时满足型钢强度的要求，可按照式 (A. 0. 2) 验算。

式中：f 型钢的抗拉强度（N/mm²）； AH 型钢顶部最小截面积（mm²）

Pm<0.75f.AH

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应"，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按…执行”

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （钢结构焊接规范》GB50661 《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 《焊接H型钢》YB3301

DBJT_15-177-2020_装配式-钢结构建筑-技术规程.pdf中华人民共和国行业标准

1.0.1渠式切割水泥土连续墙技术是从日本引进，经国内消化 改进后发展起来。该技术通过链状刀具的横向移动、刀具链条上 刀头对地基土的切割开挖，同时垂直方向上进行固化液与切割地 基土的混合与搅拌，形成墙壁状的固化体地下连续墙。与三轴水 泥土搅拌桩和混凝土地下连续墙技术相比，主要具有如下的 优点： 1施工设备稳定性好。通过低重心设计，机械设备高度控 制在10m左右，施汇安全性高。 2高精度施工。自身携带多段式测斜系统，可以在水平方 向和垂直方向进行高精度的施工。 3突出的开挖能力和经济性。对于坚硬地基（砂砾、泥岩、 软岩等）具有较高的切割能力，可以大大缩短工期、减少工程 造价。 4垂直方向均匀的质量。在垂直方向进行整体的混合与搅 拌，即使对于性质存在差异的成层地基也能够在深度方向形成强 度较高的均质墙体。 5墙体的连续性。墙体整体性好，连续性强，施工缝少， 止水性能优异。 6墙体芯材间距可任意设定。由于墙体等厚，芯材可以以 任意间距插人。 7施工过程的噪声、振动小，环境影响小。 为使渠式切割水泥土连续墙技术的设计、施工与质量检验规 范化，做到安全可靠、经济合理、确保质量、保护环境，促进建 筑业新技术应用，制定本规程。 2追切割

1.0.2渠式切割水泥土连续墙技术普遍应用王建筑或市