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DZ／T 0227-2010 地质岩心钻探规程.pdf简介：

"DZ/T 0227-2010 地质岩心钻探规程"是中国地质矿产行业标准，全称为《地质岩心钻探技术规程》。这个规程主要规定了地质岩心钻探工作的技术要求、方法和步骤，是地质勘探、矿产勘查、环境地质调查等领域的技术规范。

规程内容包括但不限于：岩心钻探设备的选择和使用，钻探方法的选择（如冲击钻探、旋转钻探等），岩心采取、保护和记录的方法，岩心的运输和保管，岩心分析和解释的程序等。它对保证岩心的质量，提高地质工作的精度，以及确保钻探人员的安全都具有重要的指导意义。

总的来说，这个规程是地质工作者在进行岩心钻探活动时必须遵循的规则，是地质勘探工作的重要技术依据。

DZ／T 0227-2010 地质岩心钻探规程.pdf部分内容预览：

明原； f）不允许使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。 7.3.7使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，及时记录每回次的各种有关数据及磨耗情况 钻头或扩孔器停用后，应及时做出评述，并连同卡片一起交施工管理部门保存。

7.4.1金刚石钻进用管材技术要求和规格系列应遵守GB/T16950的规定。 7.4.2金刚石钻进一般采用单动双管取心钻具。钻具应符合如下条件： 单动性能好，异径接头、扩孔器、钻头、短节和卡簧座等零部件连接应同心； b） 内、外管平直无裂伤，螺纹符合要求； c） 内管与短节、短节与卡簧座装配后垂直提起时，不允许自由脱落； d） 装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离应为3mm～4mm； e） 保证水路畅通； f 在易斜地层中钻进时，取心钻具上部应配有稳定接头、扶正器等导向装置。 7.4.3 使用金刚石取心钻具时的操作要求： a) 钻探现场应有两套以上与施工口径对应规格的完好钻具； b) 定期拆卸清洗、加油保养，螺纹或外径磨损要及时更换； 拧卸钻头、扩孔器、卡簧座与内管应使用多触点钳或摩擦钳，不允许使用管钳； d 退出岩心时，要用橡皮锤或木锤敲打内管； e) 钻具在移动时不准猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运输时要装箱；装卸时应轻放； f) 钻杆接头不经常拧卸的一端应使用粘接剂密封粘牢，经常拧卸部位应涂抹丝扣油： g 钻杆和接头单边磨损量和均匀磨损量符合表26的规定； h 钻杆螺纹联接要保证密封良好

7.5金刚石岩心钻进技术参数

7.5.1.1根据岩石可钻性，研磨性，完整程度，钻头底唇面积，金刚石粒度、品级和数量选择钻压。钻压 值见表17。

JG∕T 535-2017 建筑用柔性薄膜光伏组件表17金刚石钻进适用钻压

7.5.1.2表镶钻头按金刚石压力15N/粒～25N/粒计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬元 整的情况下可采用较高的单粒压力；反之，应采用较低的单粒压力。钻进中随着金刚石的磨钝，钻压可 逐步增大。 7.5.1.3孕镶钻头单位压力为0.5kN/cm²~1.0kN/cm²。 7.5.1.4复合片钻头按每个复合片0.5kN～1.0kN计算，随着复合片磨钝，接触面积增加，钻压可逐 浙增大。

钻压；在破碎、裂隙和非均质的岩层中钻进应适当减小钻压，一般降低25%～50%。 7. 5. 1. 6 在钻孔弯曲、超径的情况下,钻压应适当减小。

7.5.2.1根据岩石性质、钻孔结构及设备能力等因素选择转速见表18.

表18金刚石钻进适用转速

1.5m/s~3.0m/s；复合片钻头底唇面的线速度范围为0.5m/s~1.5m/s。粗粒金刚石钻头的转速应 低于细粒金刚石钻头的转速， 7.5.2.3中硬完整岩层宜采用高转速；岩层破碎、裂隙发育、软硬不均，钻进时振动大，则应适当降低转 速。在软岩层中钻进效率很高时，应适当限制钻速。 7.5.2.4正常钻进时，在机械能力、管材强度、钻具稳定性及其减震、润滑等条件允许的前提下，视地层 情况适当提高转速，

7.5.3.1泵量以冲洗液上返速度计算，金刚石钻进上返速度应大于0.3m/s～0.7m/s。钻进不同孔 径所需泵量见表19

表19金刚石钻进适用

，5.3.2泵量应视岩石性质、环状间隙、钻头类型、金刚石粒度和胎体性能等因素，适当调整： a） 钻进坚硬、颗粒细的岩层，泵量可小些；钻进软、中硬、颗粒粗的岩层，泵量应大些；钻进裂隙，有 轻微漏失的岩层，泵量要稍大于正常情况； 6） 孕镶钻头应采用较大泵量，表镶钻头采用较小泵量，复合片钻头选用的泵量可超过表镶或孕 镶钻头泵量的20%~50%； c） 在转速较高、钻进速度较快、岩层研磨性较强和岩屑颗粒较粗时，应选用较大泵量，反之泵量应 减小； d 钻头水口的大小，直接影响钻头内外的冲洗液压差；保持适当的压差，有利于钻头底部岩粉的 排出和冷却。随着钻头胎体消耗，钻头水口要进行修磨，修磨后其高度不得小于3mm。 5.3.3不准使用三通阀门调节泵量。

金刚石钻进中要随时观察泵压，根据 判断孔内情况。泵录压发生小幅皮的上升或下降 孔底换层的征兆：泵压猛然大幅度增高，伴随钻速下降或不进尺，可能发生岩心堵塞；如果泵压突

大幅度下降，多是钻具折断或脱扣。

7.6金刚石钻进操作技术要求

7.6.1.1下钻时，操作人员对孔内情况要做到心中有数；钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处，应 放慢下降速度。下钻遇阻，不准猛冲硬瞰，可用管钳慢慢回转钻具，无效时应立即提钻，采用其他方法 处理。 7.6.1.2每次下钻，不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m左右时，应接上水龙头开泵送水，等孔 口返水后，轻压慢转扫孔到底，正常后可按要求参数钻进。

7.6.2.1一个钻进回次宜由一人操作，操作者应精力集中，随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵 压及动力机声响或仪表数值等变化，发现异常，立即处理。 7.6.2.2倒杆一般要停车。深孔减压钻进时，倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底）， 倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。开车时，要轻合离合器.并减轻钻头压力，使 钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动，使其受力平稳。 7.6.2.3岩层变化时，应调整钻进技术参数。岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压；岩层由软 变硬，钻速变慢时，不得任意增大压力，以免损坏钻头或造成孔斜。在非均质岩层中钻进，应控制机械 钻速。 7.6.2.4应有专人管理冲洗液，定时检测冲洗液质量，不合格应及时调整或更换。地层变化时要及时 对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁，孔内岩粉超过0.3m 时，要采取措施。 7.6.2.5钻进中发现岩心轻微堵塞时，可调整钻压、转速。处理无效应及时提钻。正常钻进时，不应随 音提动钻具

7.6.3.1金刚石钻进时，应使用卡簧采取岩心，不允许投放卡料取心；任何情况下不准干钻取心。 7.6.3.2采取岩心时，应先停止钻具回转，缓慢地将钻头提离孔底50mm～70mm，使卡簧将岩心抱 紧，再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。 7.6.3.3孔深较浅倒杆时，钻柱内冲洗液的压力可能使钻具浮起，造成岩心堵塞或折断，要适当调小泵 量以降低泵压。 7.6.3.4在节理发育，倾角小的岩层中钻进，可用镀铬内管或半合管，亦可在内管中涂润滑油或岩心保 护剂。 7.6.3.5孔内残留岩心长度较大时，应专门捞取，

5.4改善钻具稳定性的

a) 使用直的机上钻杆、轻便水龙头和轻型高压胶管；尔 机上 杆、水龙头和高压胶管下垂产生的弯曲力； b) 钻杆、钻具要经常检查，连接要同心； c）钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速； d）使用润滑冲洗液减阻：

e）使用减震器、扶正器或稳定接头； f）选择合理的钻具组合和级配

7. 6.5 复杂岩层钻进

7.6.5.1遇复杂岩层可采用超径钻头 ，增加钻杆外径与孔壁之间的间隙。 7.6.5.2为防止岩心堵塞，允许卡簧内径略微增大（小于钻头内径0.1mm～0.2mm），卡簧座底端离 钻头内台阶的距离适当调小， 7.6.5.3要控制回次长度， 7.6.5.4采用回灌措施，放慢提下钻速度，

6硬而致密的弱研磨性岩层（“打滑”岩层）钻进

7.6.6.1使用胎体硬度HRC10～20和浓度小于75%的孕镶钻头。 7.6.6.2适当加大钻压，或通过水龙头向孔内添加磨料GB∕T 40414-2021 浮筑地面用绝热制品厚度的测量，使胎体磨损和金刚石出刃。 7.6.6.3上述方法处理无效时，将钻头提到地面，对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方 法处理，使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进

8.1绳索取心钻头和扩孔器的选择

8.1.1金刚石的品级、金刚石绳索取心钻头与扩孔器的规格系列应符合相关标准的要求。 8.1.2应选用优质级和特级的天然金刚石作表镶钻头；选用经过挑选和加工处理的低级品、等外级天 然金刚石作孕镶钻头（粒度为20目～40目）；选用高强度晶形完整的人造金刚石单晶（粒度为30目、 40目、60目、80目、100目）或不同粒度混合的金刚石料做孕镶钻头。 8.1.3钻头胎体应具有普通双管金刚石钻头胎体性能，还要具备耐冲蚀、耐磨损、自锐及对地层广泛的 适应性等要求。表镶钻头胎体硬度可选HRC30/35、40/45。孕镶钻头胎体可选HRC10/20、20/30、30/ 35、40/45、>45等多种硬度以适应不同地层。 8.1.4钻头唇面造型和水路水槽相配合，要比普通双管钻头适当增加水口数量与过水断面，孕镶钻头 水口一般为8个~12个。 8.1.5孕镶钻头内外径应选用天然金刚石或人造聚晶、烧结体保径补强。 8.1.6绳索取心钻头、扩孔器的选择原则与金刚石普通双管钻进基本相同。应选择寿命长、效率高的 广谱钻头，

8.2.1钻具所用管材的技术要求

种规格、钢级和机械性能应遵守GB/T16951的

钻进进程中，一旦发生岩心堵塞，应能及时向地面发出信号； 内管总成的长度能够调节，使卡簧与钻头内台阶保持合理距离； 卡取岩心时，卡簧座应坐在钻头内台阶上，通过钻头将拔断岩心的力传到外管； e）内外管应同轴，单动灵活：

f）打捞器能在钻杆柱内以一定的速度下降到内管总成上端，并把装有岩心的内管打捞上来； g）打捞器抓住内管提拉不动或提升过程中遇阻时，能够安全解脱； h）钻进严重漏失地层或干孔时，打捞器能把内管总成安全地送到预定位置。

8.2.3钻具总成的装配

(蒙)12J3-1 外墙外保温8.2.3.1外管总成的组装和检查注意事项：