T／GDTL 004-2019标准规范下载简介
T／GDTL 004-2019 绿色产品评价 耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂.pdf简介：
"T/GDTL 004-2019"这个标准是中国关于绿色产品评价中耐候性聚酯粉末涂料使用的聚酯树脂的相关规范。聚酯树脂是一种常见的热固性树脂，尤其在粉末涂料中广泛应用，因其具有良好的耐候性、耐腐蚀性、光泽度高等特性。
耐候性聚酯粉末涂料用的聚酯树脂，通常是指含有特殊配方和处理的聚酯树脂，它经过改性后，能够抵抗各种环境因素的影响，如紫外线、湿度、温度变化等，保持长期稳定的性能。这种聚酯树脂在户外应用中，如汽车喷涂、工业设备防腐、建筑材料表面处理等，具有良好的抗老化性能和耐磨损性。
具体到"T/GDTL 004-2019"标准，它可能对聚酯树脂的性能指标、生产过程、环保要求、质量控制等方面进行了详细的规定，以确保绿色产品评价的公正性和产品的可持续性。如果你需要更详细的信息，可能需要查阅该标准的具体内容或者咨询相关领域的专家。
T／GDTL 004-2019 绿色产品评价 耐候性聚酯粉末涂料用聚酯树脂.pdf部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1865—2009色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5237.4一2017铝合金建筑型材第4部分：喷涂型材 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6743一2008塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜 GB/T 9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9751.1一2008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏 度计 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12007.6环氧树脂软化点测定方法环球法 GB/T12010.2一2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL） 第2部分：性能测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T14684 建设用砂 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T16716. 1仓 包装与包装废弃物第一部分：处理和利用通则 GB/T16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB18597危险废物贮存污染控制标准
T/GDTL 0042019
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绿色产品greenproduct 在全生命周期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害和危害小、资源能源消耗少、 品质高的产品。 [GB/T 33761—2017，定义3.1]
DB41／T 1343-2016标准下载T/GDTL 0042019
聚酯树脂polyesterresin 由二元醇和二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，本标准指饱和端羧基聚酯树脂。 3.3 反应性reactivity 粉末涂料用聚酯树脂的反应性是指聚酯树脂根据酸值按一定配比与固化剂或固化树脂混合均匀、粉 碎后，在一定的温度（180℃）下从开始熔化到产生胶凝的时间，单位以s或min表示。 3.4 挥发分volatilecontent 挥发分指在规定的条件下加热，聚酯树脂中受热分解或受热蒸发出的部分分子量较小的液态（此时 为蒸汽状态）和气态产物，这些产物占树脂总质量的比例
挥发分yolatile content
5.1.1企业在生产过程中应加强清洁生产。 5.1.2企业宜采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技术、工 艺、装备及材料，不得超越范围选用限制使用的材料。 5.1.3生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准的要求，污染物总量控制应达到国家 和地方污染物排放总量控制指标；应严格执行节能环保相关国家标准并提供标准清单，近三年无重大质 量、安全和环境事故。 5.1.4企业按照GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001分别建立并运行质量管理体系、环境管理体 系和职业健康安全管理体系。 5.1.5危险废物的贮存严格按照GB18597的相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位 处置。 5.1.6企业应按照《危险化学品安全管理条例》建立并运行危险化学品安全管理制度。
评价指标由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标 和品质属性指标。 聚酯树脂指标应符合下表1和表2的规定。进一步对聚酯树脂制成粉末涂料、涂层后的性能进行测试， 涂层的物理和化学性能指标还应符合表3的规定。
T/GDTL 0042019
表2聚酯树脂质量性能指标
T/GDTL 0042019
T/GDTL 0042019
表3聚酯树脂制备的粉末涂料质量性能指标
T/GDTL 0042019
聚酯树脂产品在满足表2所列技术指标时，进一步对聚酯树脂制成粉末涂料、涂层后的性能进行测 试。
6.1.1试验样板的选用、处理
试验样板的选用、处理要求按HG/T2006—2006中5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定进行。 注：若无特别提示，本标准中所使用的水为GB/T6682规定的三级水，试剂为分析纯。
5. 1. 2粉末涂料的制备
按聚酯树脂产品技术说明书中对特定产品的树脂与固化剂的推荐比例要求，混合一定量的颜填料， 经熔融挤出、压片冷却、破碎、细粉碎等一系列粉末涂料制备工艺（按说明书要求）后，采用200目筛 网筛分后得要试验所需的粉末涂料。对颜填料的总量做如下限制： 一聚酯树脂与固化剂的总含量不得低于60wt.%； 一白色粉末涂料中金红石型钛白粉含量不得低于20wt.%； 不得含有碳酸钙填料
6.1.3标准试板的制备
酯树脂外观采用目测检查，呈浅色或无色粒状或
按GB/T3186一2006取样方法，在聚酯树脂的成品包装中随机取样3次，每次不少于100g，将 树脂样品混合在一起，从中称取100g作为该批树脂样品。凭肉眼观察树脂内有无黑色物、不溶 杂质，记录杂质数目。
若杂质数目在9个以内，则判定为合格，同时评定等级：若无杂质，则等级判定为A级： 在5个以内，判定为B级：若杂质数目6～9个，判定为C级：若杂质数目10个及以上，判定为
按GB/T12007.6的规定进行。
安GB/T12007.6的规定进行。
按GB/T9751.1一2008的规定进行，测试温度为
按GB/T19466.2—2004的规定进行。
按GB/T16995的规定进行，测试温度为180℃
按GB/T34706—2017的规定进行
按GB/T347062017的规定进行
T/GDTL 0042019
按GB/T12010.2一2010中附录A的规定进行。试验条件：温度200℃，时间0.5h，样品重量为 精确至0.001g）。
13.1按GB/T1732的规定进行。 13.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T1732的规定进行冲击后立即将粘着力大10N/2 粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象
6.13.1按GB/T1732的规定进行
6.15.2对SP2级膜层性能的标准试板，按GB/T6742的规定进行弯曲后立即将粘着力大10N/25mm 的粘胶带覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜屋表面的角度 快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象。
按GB/T9753的规定进行，压陷深度为5mm，
6.16.1按GB/T9753的规定进行，压陷深
T/GDTL 0042019
行杯突试验后立即将粘着力天于10N/2 m的粘胶带覆盖在杯突试验片 紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的 角度快速拉起粘胶带， 古落洛圳蒙家
6.17附看力（王、湿、沸水）
6. 17. 1 于附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行
6. 17. 2湿附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行。
6. 17. 3沸水附着性
按GB/T5237.4—2017的规定进行。
6.18.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂255g，再加入大约100g 水混合为糊状砂浆。 6.18.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在（38土3）℃、相对 湿度95±5%的环境中放置24h。 6.18.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面应无脱落或其他明显 变化
按GB/T8013.3的规定进行。
用分析纯盐酸（p=1.19g/mL）和水配成盐酸试验溶液（体积比1:9），在试样的膜层表面滴上10 滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在（18～27）℃环境下放置15min后，用自来水洗净、晾干DB61／T 1133-2018标准下载，目视检 查试验后的膜层表面应无气泡和其他明显变化。
6. 22耐高压沸水性
在压力锅中注入三级水至约80mm高处，将约50mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以 下，但不能接触容器底部，加热至压力达（0.1土0.01）MPa，保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视 验查试验后膜层表面应无气泡和脱落，并在取出试样5min内进行附着性试验并评级：将黏着力大于10 N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉 起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级。
按GB/T5237.4—2017的规定进行，
6. 24耐盐雾腐蚀性
T/GDTL 0042019
时温务菌独性的测试按GB/110125的规定进行。P级性极耐温务菌博性测试的目为500h，SP1级和 SP2级样板耐盐雾腐蚀性测试时间为1000h。试验样板沿对角线的方向在试样上划两条深至基材的交叉 线，划线宽度为1mm，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，至规定的试验时间后， 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，酸性腐蚀宽度不超过4mm，中性腐蚀宽度不超过2mm，同时目视 检查划线两侧各2mm以外部分的膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化
GB∕T 31440-2015 封闭式收费用非接触式IC卡收发卡机按GB/T1740的规定进行。试验时间为1000h 并按GB/T1740中9.2的规定评定综合破坏等级。
6.26人工加速老化性能