GB_T 3087-2022标准规范下载简介
GB_T 3087-2022 低中压锅炉用无缝钢管.pdf简介：
GB_T 3087-2022，中文名称为《低中压锅炉用无缝钢管》，是中华人民共和国国家标准。这个标准详细规定了低中压锅炉用无缝钢管的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差、表面缺陷、热处理要求、检验规则以及包装、标志和储存等方面的要求。它适用于制造用于火力发电厂、工业锅炉以及类似设备中的蒸汽和热水系统的低中压锅炉用无缝钢管。
该标准的主要目的是为了保证锅炉用无缝钢管的性能和安全，确保其在高温高压环境下运行的可靠性和耐用性，防止因材料问题导致的锅炉事故。它对钢管的制造过程、质量控制以及使用中的检验都做了严格的规定，以确保产品质量和使用效果。
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GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）尺寸规格； e） 订购的数量（总重量或总长度）； 交货状态； g）特殊要求
DB63／T 1676-2018标准下载寸、外形、重量及允许偏丢
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供 商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管
5.2外径和壁厚的允许偏差
5.2.1钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
的外径允许偏差应符合表
表1钢管的外径允许偏差
表1钢管的外径允许偏差
5.2.2热轧（扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定
表2热轧（扩）钢管壁厚允许偏差
5.2.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表3
表3冷拔（轧）钢管壁厚充许偏差
5.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差 的钢管。
钢管的通常长度为4000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常 外的钢管
5.3.2定尺长度和倍尺长度
5.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 5.3.2.2 钢管的定尺长度允许偏差应符合下述规定： a) D≤159mm时,+15mm; b） D>159mm时,+30mm 5.3.2.3 倍尺长度每个切口应按下述规定留出余量： a） D≤159mm时,5mm~10mm; D>159mm时,10mm~15mm
5.4.1钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。
GB/T30872022
表4钢管的每米弯曲度
5.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径 公差的80%。
1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管 科应不超过钢管公称外径的2.5%，且不超过6mm。 2管端切口毛刺应予清除
5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度按7.85kg/dm3。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定： a）单支钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。
5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度按7.85kg/dm3。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定： a）单支钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。
1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分)应符合表5的规定
表5钢的牌号和化学成分
氧气转炉冶治炼的钢中氮含量（质量分数)应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析
6.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
6.2.1钢的冶炼方法
6.2.2管坏的制造方法
6.2.3钢管的制造方法
6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧（扩）或正火状态交货。 6.3.2以热轧（扩）状态交货时，钢管的终轧（扩）温度应不低于相变临界温度（A）。 6.3.3以正火状态交货时，对于热轧（扩）钢管，当其终轧（扩）温度不低于相变临界温度（A）且钢管是 经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。 6.3.4冷拔（轧）钢管应以正火状态交货
交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表6的规定
4.2.1当需方在合同中注明钢管用于中压锅炉过热蒸汽管时，钢管的高温规定塑性延伸强度（R 符合表7的规定，供方能保证时可不做检验 4.2.2根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明试验温度，钢管应做高温纵向拉伸试验，
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应温度下的高温规定塑性延伸强度（R）应符合表7的规定
表7钢管在高温下的规定塑性延伸强度
1.1对于外径大于22mm~600mm，且量 0mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验 间距（H)按公式（1)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口
平板间距(H)按公式(1)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口
式中： H 一 两平板间距，单位为毫米（mm）； S 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，0.08；当S/D≥0.125时为0.07。 ? 6.5.1.2 当S/D>0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂纹可不作为压扁试验合格 与否的判定依据
限据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于10mm的钢管可做扩口试验， 扩口试验顶芯角度为60°，扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后试样不应出现裂缝或 裂口
外径不大于22mm的钢管应做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯模半径为钢管外径的6倍，试样弯曲
后弯曲处不应出现裂缝或裂口
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5.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，牌号为10的钢管最天试验压力为7.0MPa， 牌号为20的钢管最大试验压力为10.0MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗 漏现象
中： —试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约至最接近的0.5MPa；当P≥7MPa 时，修约至最接近的1MPa； S一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa)； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 6.6.2供方可采用GB/T40080规定的自动电磁检测代替液压试验
试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约至最接近的0.5MPa；当P≥7MP 时，修约至最接近的1MPa； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R 允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm） 6.2供方可采用GB/T40080规定的自动电磁检测代替液压试验
采用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管低倍检验横截面酸浸试片上不应有百点、夹杂、皮 下气泡、翻皮和分层
6.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。上述缺陷应完全清除DLT923-2016标准下载，清除深度应不超 过公称壁厚的10%，清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。 6.8.2钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）深度应符合如下规定： a）对于冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且不超过0.3mm； b）对于热轧（扩）钢管：不大于壁厚的5%，且不超过0.5mm。 6.8.3不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声检测，验收等级应符合 GB/T5777—2019中U2.5的规定
1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T43 B/T20123、GB/T20124或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223. B/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T22 规定。
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钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行
8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为 一根。 3.2.3每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管 的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c)其他尺寸:200根。
JT／T 643.1-2016 交通运输环境保护术语 第1部分：公路.pdf钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
9包装、标志和质量证明书