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《钢筋机械连接用套筒》JGT 163-2013.pdf简介：
《钢筋机械连接用套筒》JGT 163-2013是中国建筑工业行业标准，全称是《钢筋机械连接用套筒技术规程》。该标准于2013年发布，主要规范了钢筋机械连接用套筒的设计、制造、检验、验收和施工等方面的要求。钢筋机械连接是钢筋混凝土结构施工中的一种连接方式，通过专用的套筒和连接工具，将两根钢筋紧密连接，以实现钢筋的高强度连接，替代了传统的电焊、绑扎等方法，提高了施工效率，保证了工程质量，尤其适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
JGT 163-2013标准规定了套筒的尺寸、材料、表面处理、机械性能、检验方法、验收标准等内容，对套筒的生产、使用过程中的各个环节都进行了严格的控制，以确保连接的可靠性和安全性。这个标准的实施，对于推动我国钢筋连接技术的进步，保障建筑工程的质量和安全，具有重要意义。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 JGJ107钢筋机械连接技术规程 YB/T5222优质碳素结构钢圆管坏
下列术语和定义适用于本文件。 8.1 钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing 通过钢筋与套筒的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的 连接方法。
下列术语和定文适用于本文件。 钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing 通过钢筋与套筒的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的 方法，
DL／T 1988-2019 六氟化硫气体密度测定法 U 型管振荡法可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用钢
JG/T1632013
筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。直螺纹套筒又可分为 敏粗直螺纹套筒、剥肋漆 螺纹餐筒
常用直螺纹套简型式可分为标准型、异径型、正反丝型和扩口型4种，见图1
a）直螺纹标准型套筒
b）直螺纹显径型套管
①）直螺纹扩口型套筒
图1直螺纹套筒示意图
JG/T1632013
常用维螺纹套简型式可分为标准型和异径型2种，见图2。
JG/T1632013
部分组成 主参数（钢筋公称直径mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50 主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：≤400为4，500为5 型式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K 名称代号：缴粗直螺纹为D,剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J 径/大径”
5. 1.1 螺纹套筒
锻粗直螺纹套筒、扩口型、用于连接400级、直径40mm的钢筋连接用套筒表示为：DK440. b）直接滚轧直螺纹套筒、异径型、用于连接500级、直径20mm/25mm的钢筋连接用套筒表示 为：GY520/25
螺纹套简的原材料应符合以下要求： 套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合 GB/T 699,GB/T 8162和GB/T 17395的规定。 6 套筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率8，不宜小于14%。 45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并符合 YB/T5222的规定。 c）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强 度减少套筒横截面面积， d）套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。 需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应符合可煜性的要求
挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢，其外观及力学性能应符合GB/T700、 GB/T702和GB/T8162的规定.且实测力学性能应符合表1的规定
挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢，其外观及力学性能应符合GB/T700、 GB/T702和GB/T8162的规定，且实测力学性能应符合表1的规定
JG/T 1632013
表1挤压套筒原材料的力学性能
5.2. 1 螺纹套低
螺纹套筒的外观应符合以下要求： a）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。 c）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 ）套简表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志
挤压套筒的外观应符合以下要求 a）套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹。 c）套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 e）套简表面应有挤压标识和符合4.3和8.
5.3.1 直螺纹套筒
直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定
直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定
表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差
JG/T163—2013
寸不应小于附录A所规定的最小值。
锥螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。
表3锥螺纹套筒的尺寸允许偏差
c）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计
）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计规定。
挤压套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 标准型挤压套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套筒原材料的力学性能和挤压工艺参 数，按5.4的规定由设计确定。挤压套简的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4标准型挤压套筒尺寸允许偏差
头后进行型式检验，其性能应符合 能的规定
5. 5.2 在制品检验
JG/T163—2013
套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明 书等记录相对应； c）套筒批号有关记录的保存不应少于3年。
套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量 书等记录相对应； c）套简批号有关记录的保存不应少于3年。
套简出厂前应有防锈措施。
套简原材料的取样应符合GB/T2975的规定。
6.1.2 外观、尺寸
套简原材料力学性能试验应符合以下要求： a）套筒原材料力学性能试验应按GB/T228.1的规定进行。 b）挤压套筒简原材料硬度试验应按GB/T230.1的规定进行。试验压痕中心应选在管壁的中心 线上。
6.2.1外观、尺寸及螺纹
螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表7的规
GB∕T 50625-2010 机井技术规范表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法
IG/T1632013
图5直螺纹套简螺纹中径止端检验示意图
图6锥螺纹套筒锥螺纹检验示意图
JG/T163—2013
际承载力不应小于被检验钢筋受拉承载力标准值的1.20倍。套筒的实测受拉承载力达到被 连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍时，可结束试验。 套筒的型式检验应采用套筒与钢筋连接后的钢筋接头试件进行，试验方法应符合附录B的 规定
套筒原材料检验应在套简生产前进行
JG∕T 5057.10-1995 建筑机械与设备 高强度内六角圆柱头螺钉7.1.2 外观、尺寸
套简原材料力学性能检验应符合以下要求： a）试样取样应在外观检验合格的材料上取样。 b）套筒原材料的力学性能检验以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每一验 收批至少应取2个试样，且每个试样应取自不同根原材料。测得的每个试样的力学性能符合 5.1.1、5.1.2的要求时，则判该验收批材料合格；若有一个及以上试样的力学性能不符合要 求，则判该验收批材料不合格。 C 挤压套筒原材料的硬度检验应以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每批 按材料支数的10%抽检，应每支取1个试样。每个试样检测三点。测得的每个试样的平均硬 度值满足产品设计硬度要求且符合表2规定时，则判该验收批材料硬度合格；若有一个及以上 试样的平均硬度值不符合要求，则判该验收批材料硬度不合格