JC／T 2633-2021标准规范下载简介

JC／T 2633-2021 高模量碳纤维生产用石墨化炉技术条件.pdf简介：

"JC/T 2633-2021"是中国建筑工业标准设计与研究委员会制定的一项标准，其全称为《高模量碳纤维生产用石墨化炉技术条件》。这项标准主要针对高模量碳纤维的生产过程中的一个重要环节——石墨化炉技术进行了规定。

石墨化炉是碳纤维生产过程中的一个重要设备，主要用于对预处理后的碳纤维增强材料进行高温石墨化处理，以提高其强度、硬度和耐热性。JC/T 2633-2021标准详细规定了这些炉子的设计、制造、使用、维护和检验的各个环节，包括炉子的结构、材料选择、加热系统、温度控制、安全防护等方面的要求。

具体来说，该标准可能涵盖了炉子的尺寸、温度控制精度、炉膛结构的稳定性、炉气循环系统、冷却系统、耐火材料的选择，以及对炉体的热膨胀性和耐高温性的规定等。其目的是为了保证高模量碳纤维的质量和生产过程的安全，同时也为行业的技术进步和标准化生产提供了指导。

请注意，这只是一个概述，具体的详细内容需要参考完整的标准文本。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1429 炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T3003耐火纤维及制品 GB/T3074.1 炭素材料抗折强度测定方法 GB/T3074.27 石墨电极弹性模量测定方法 GB/T3074. 47 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法 GB/T8722炭素材料导热系数测定方法 GB/T10066.1一2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1一2019电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4—2005 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T24525炭素材料电阻率测定方法 GB/T24528炭素材料体积密度测定方法

GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石墨化炉graphingfurnace 在保护气体低正压条件下，满足碳纤维连续石墨化工艺要求的电加热装置。 3.2 石墨腔graphitecavity 设置在石墨化炉腔内部，以石墨为材料，将碳纤维与炉腔内其他元件间隔开的腔体。 3.3 有效宽度effectivewidth 石墨化炉设计时规定并在图样 腔宽度空间尺寸

GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石墨化炉graphingfurnace 在保护气体低正压条件下，满足碳纤维连续石墨化工艺要求的电加热装置。 3.2 石墨腔graphitecavity 设置在石墨化炉腔内部，以石墨为材料，将碳纤维与炉腔内其他元件间隔开的腔体。 3.3 有效宽度effectivewidth 石墨化炉设计时规定并在图样 宽度空间尺寸

JZGCP-BIM1标准下载C/T26332021

表2加热元件使用期限

石化炉主要由炉体和控制器组用 为卧式结构，由炉壳、炉衬、加热元件、石墨腔、 控制器由测量、控制和记录部分组成。

5.2.2.1石墨化炉的结构设计应使加热元件及其他易损件能迅速文经济的维修。

5.2.2.1石墨化炉的结构设计应使加热元件及其他易损件能迅速文经济的维修。 5.2.2.2与炉体连接的各种装置应设计成可随炉体的热膨胀而自由移动的结构，或者在装置与炉体连 接的部位采用柔性连接方式。

JC/T 2633—2021

5.2.2.3石墨化炉按照在50Hz、三相四线380V交流电网工作环境运行下设计。控制电路按照供电电 压不超过220V。 5.2.2.4石墨化炉每个区段应根据其有效宽度分别设置不同数量的测温传感器来实时监控炉内温度。 5.2.2.5各区段除设置低温阶段测温热电偶外，还应根据有效宽度设置若干红外测温传感器，根据有 效宽度的不同，每区段设置热电偶及红外测温传感器的数量见表3。

表3热电偶及红外测温传感器设置数量

炉壳由型钢、管材和钢板焊接而成。有气密性要求的部位应采用连续焊焊接，钢板拼接处采用双面 焊或单面焊双面成型。密封焊缝应进行渗透检测（PT)，所有缺陷应修补。整个炉壳应结构稳定，具有足 够的强度和刚度。在炉壳内壁上不应使用穿透炉衬的非石墨材料的紧固件。 炉壳除采用不锈钢板或经表面处理的钢板制造的部分外，其内表面应喷涂耐热防锈漆，外表面喷涂 防锈漆及面漆

户衬的材料和结构应能满足对石墨化炉的性能要求（见6.1)。 各区段内层应采用碳素纤维隔热材料作为内衬，外层可采用其他耐火隔热材料作为炉衬，工作状 两种炉衬接触面的温度应不超过1200℃

5.3.3.1加热元件理化指标应符合表4的规定

热元件理化指标应符合表

表4石墨材料理化性能指标

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5. 3.7 测量、控制和记录

石墨化炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9除5.2.9.3和5.2.9.14以外各 条的规定还应满足以下条件： a）石墨化炉应配备准确度不低于0.2级的仪表，仪表中应具有热电偶基准端温度的自动补偿： b 石墨化炉应配备分辨力不低于1℃的带有微处理器的数字显示程序控温仪表。数字显示应清晰 可见。仪表应备有连接记录仪或打印机的外接接口： C 石墨化炉应配备测量精度不低于0.2μL/L的微氧仪和精度不低于0.2℃的露点仪，宜配备精 度不低于1μL/L的一氧化碳（CO)分析仪对炉内气氛进行监测。

6.1.1石墨化炉外表面应平整光滑、无裂缝、无毛刺、无锈蚀，无明显划痕、碰伤和凹凸不平等缺陷。 6.1.2面板上的装配件应布局合理，调节旋钮及开关应灵活可靠，指示或显示装置应清晰。 6.1.3炉口有效宽度、炉口高度和炉体长度的允许偏差应符合表7的规定。

口有效宽度、炉口高度和炉体长度的允许偏差

最高温度标称值应符合标牌标称值。

示称值应符合标牌标称值

有效宽度应符合标称值。

6.4石墨化区有效宽度允许偏差

石墨化区有效宽度允许偏差应符合表7的规定。

石墨化炉的炉温稳定度应符合表8规定的规定。

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石墨化炉在最高工作温度下的热稳定状态时，炉壳和炉门的表面温升应符合表9的规定。操 成手轮等操作件的表面温升应不超过25℃。

炉内含氧量不大于15L/L。

变压器噪声不大于85d

变压器噪声不大于85dB

按GB/T10066.1一2019中9.3的规定，石墨化炉的炉衬经室温下充分干燥后，各相加热元1 、炉衬、石墨腔和各相之间的绝缘电阻不应低于0.5M2。控制电路对地（在电路不直接接地时 电阻应不低于1MQ

7.1.1外观采用目测法，自然光线下，视距1.0m。 7.1.2尺寸允许偏差用最小分度值不大于1mm的钢卷尺测量，精确到1mm

按GB/T10066.4—2004中6.9的规定进行。

JC/T26332021

JIC/T 26332021

最小分度值不大于1mm的钢卷尺测量，精确到1

7.4石墨化区有效宽度允许偏差

用最小分度值不大于1mm的钢卷尺测量，精确到1

用最小分度值不大于1mm的钢卷尺测量，精确到1

各区段的温度上升至试验温度并恒温24h后，每20min记录1次炉内各温度传感器的测量值，对 于设置多个温度传感器的区段，以2h范围内各点所测温度的算术平均值作为基准。

在石墨化炉最高工作温度下的热稳定状态时按GB/T10066.1一2019中7.2.1的规定用精度为1℃ 的表面温度计或其他能给出可靠读数的测温装置，先测出石墨化炉的表面温度，然后减去测量时的环填 温度即得到表面温升。 测量点应在炉壳、炉门、操作手柄等外表面的任意点上，但炉口附件以及距加热元件和热电偶引出 孔边缘100mm的范围内除外。

用测量精度不低于0.2L/L的微氧仪测定

DB12∕T 937-2020 沥青拌和站建设管理规范用精度不低于0.2℃的露点仪测定

用精度不低于0.2℃的露点仪测定

噪声测量应使用2型或性能优于2型的声级计或性能相当的其他声学仪器。将声级计置于人耳位置 高度且距离炉体表面1m。测量时，声级计应指向影响较大的声源；若难于判别声源方位，则应将声级 十坚直向上。

按GB/T10066.1—2019中9.3进行。

8.1.1石墨化炉的检验应按GB/T 8.1.2石墨化炉的验收形式和要求由制造厂和用户商定

石墨化炉的出厂检验项目可分为一、二两级。一级检验项目在制造厂内进行，二级检验项目 见场进行。 制造厂内检验项目（一级）如下： 一般检查：

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b）安全检查； c) 石墨腔制造质量的检查： d) 炉衬质量的检查； e) 加热元件制造质量的检查： f) 运动机构动作情况的检查： g 配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查： h) 供货范围DB62∕T 4341-2021 SMC改性沥青路面施工技术规程，包括出厂技术文件完整性的检查； i） 包装检查。 8.2.3 用户现场检验项目（二级）如下： a) 工作区尺寸的检查： b) 加热元件对炉壳短路的检查： c) 绝缘电阻的测量： dy 炉体气密性检验： e) 水路、气路的检验： f) 电路试验： g 最高标称温度的测量： h 炉温稳定度的测量； i 表面温升的测量； 噪声的测量。 心