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T CECS1049-2022隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程.pdf简介：
"CECS1049-2022隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程"是中国工程建设标准化协会（中国标准研究院）发布的一份技术规程，主要用于指导和规范隧道工程中拱顶部分的衬砌施工，特别是带模注浆材料（如水泥基或聚合物基注浆材料）的选用、施工工艺、质量控制和检测等方面。
该规程详细规定了拱顶带模注浆材料的性能要求、施工流程、施工参数、质量检验方法，以及在施工过程中可能出现的问题和解决策略。它旨在提升隧道衬砌的施工质量，保证隧道结构的稳定性，同时考虑到环保、经济和施工效率等因素。
对于隧道工程的设计、施工、监理和质量检测等相关人员来说，这份规程是一个重要的参考标准。它有助于确保工程的合规性，提高工程的安全性和耐久性。
T CECS1049-2022隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程.pdf部分内容预览：
总 则 （1） 术 语 基本规定 材 料 4. 1 材料性能 4. 2 试验方法 4. 3 材料检验 5 施 工 5. 1 般规定 7 5. 2 材料进场 5. 3 制浆 7) 5.4 注浆 8） 质量检验 (10 ) 6.1 浆体质量检验 (10) 6.2 注浆质量检验 (10 ) 附录A 结合强度比试验 (11) 用词说明 （15) 引用标准名录 （16） 附：条文说明
General provisions Terms Basic requirements Material ...... 4.1Properties of grouting material 4.2Test methods of grouting material 4.3Material inspection..... 5 Construction .. 5.1General requirements （7 5.2Approach of grouting material · 5. 3Mixing 7） 5. 4Grouting （8） Qualityinspection （10) 6.1Quality inspection of groutingmaterial （10) 6.2Quality inspection of grouting （10) Appendix ATest method for bond strength ratio .. . (11) Explanation of wording (15) List of quoted standards （16） Addition:Explanation of provisions (17
1.0.1为规范注浆材料在隧道衬砌拱顶带模注浆中的应用，保证 工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于隧道衬砌工程拱顶带模注浆材料的性能要 求、施工及质量检验。 1.0.3隧道衬砌拱顶带模注浆材料的应用除应符合本规程规定 外DB41／T 1643.2-2018标准下载，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会 有关标准的规定。
2.0.1拱顶带模注浆
衬砌混凝土浇筑结束后、混凝土初凝前，通过衬砌台车模板在 拱顶预埋的注浆管，对隧道衬砌背后的脱空区进行注浆的施工工
用于拱顶带模注浆施工中，由水泥、矿物掺合料、细骨料、外加 剂等组分按一定比例均匀混合而成，加水搅拌后具有良好的流动 生、可泵性和不泌水等特性，硬化后具有微膨胀性且与衬砌混凝土 具有良好结合性能的材料
注浆材料和混凝土结合体抗折强度与基准混凝土抗折强度的 比值。
grouting material
bond strength ratic
bondstrengthratid
3.0.1注浆材料应采用预混好的干粉料，搅拌制浆应采用现场加 水方式。 3.0.2注浆设备宜采用制浆注浆一体机。 3.0.3注浆材料水料比不应大于0.2。
4.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以 及工程设计要求和施工要求。
4.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以
.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以 及工程设计要求和施工要求。
表4.1.2注浆材料的匀质性要求
3注浆材料浆体性能应符合表4.1.3的规定 表413注奖材料奖体性能
表4.1.3注浆材料浆体性自
4.2.1试验室温度应控制在20℃土2℃，相对湿度大于50%。 4.2.2试验用注浆材料中浆体的搅拌、成型、养护应符合现行国家 标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 4.2.3水溶性氯离子含量制样应符合行业标准《混凝土中氯离子 含量检测技术规程》JGJ/T322一2013中混凝土拌和物中氯离子含 量检测的规定，并按JGJ/T322一2013附录A的规定进行检测。 4.2.4表观密度试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。 4.2.5分层度试验方法应参照现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，分层度的精度应为 1mm。 4.2.6泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 4.2.7流动度、塑性膨胀率试验方法应符合现行国家标准《水泥 基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 4.2.8抗压强度、抗折强度试验方法应符合现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定， 4.2.9结合强度比试验方法应符合本规程附录A的规定
4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时，应进行型式检验： 1新产品投产时
4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时，应进行型式检验： 1新产品投产时，
4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。
4.3.3注浆材料有下列情况之一时，应进行型
2原材料产源或生产工艺发生变化时； 3正常生产时，每年进行一次； 4停产6个月以上恢复生产时； 5出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。 4.3.4注浆材料型式检验项目为本规程第4.1节列出的所有性 能，注浆材料性能应符合本规程第4.1节的所有规定。 4.3.5注浆材料每200t为一个检验批，不足200t时应按一个检 验批计。 4.3.6注浆材料取样方法应符合现行国家标准《水泥取样方法》 GB/T12573的有关规定，取样总量不宜少于30kg。 4.3.7注浆材料样品应混合均匀，并应采用四分法，将每一检验 批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。 4.3.8注浆材料每一检验批取得的试样应充分混合均匀，并分为 两等份，其中一等份应按本节规定的项目进行检验，另一份应密封 保存至有效期以备仲裁检验
5.1.1注浆施工前，应制订注浆施工技术方案，并应采取减少注 浆施工对周围环境影响的措施。 5.1.2制浆注浆一体机应同时具备浆料搅拌、储浆及注浆功能， 且宜配备自动计量系统 5.1.3制浆注浆一体机搅拌容积不宜小于200L，储浆桶容量不 宜小于300L，并应具有搅拌功能，保证浆体存储过程的匀质性。 5.1.4制浆、注浆过程中不应随意加水。 5.1.5注浆宜在衬砌混凝土浇筑完成后2h内进行，且应在混凝 土初凝前完成
5.2.1注浆材料进场后应进行复验GB／T 36872-2018 结构用集成材生产技术规程，合格后方可用于施工。
5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计
5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计
5.3.1注浆材料浆体应按产品规定的水料比加水拌制，搅拌时间 不宜少于3min
5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的勾质性
5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。
5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的匀质性
5.4.1注浆施工宜采用螺杆式注浆设备，并应具有足够的注浆压 力；泵管、压力表等注浆配件应满足注浆施工要求， 5.4.2注浆前应在衬砌台车顶模上均匀布设注浆孔，必要时应增 设注浆排气孔，注浆孔和注浆排气孔的孔径宜为4cm；预埋注浆管 距拱顶宜为3cm~5cm。 5.4.3注浆孔的数量应根据衬砌台车长度合理设置，9m以下的 衬砌台车注浆孔数量不应少于3个，9m以上的衬砌台车注浆孔 数量不应少于4个。 5.4.4注浆前应检查泵管、预埋注浆管是否通畅。 5.4.5正式注浆前应进行试注浆，试注浆顺利后方可正式注浆 5.4.6预埋注浆管通体宜为水泥基材质，强度应满足注浆压力要 求，并应与混凝土基体具有较好的黏结性能。
Q／GDW 11719.2-2017 生产技术改造和生产设备大修项目可行性研究内容深度规定 第2部分：生产设备大修项目表5.4.7注浆管的技术要求及检测方法（mm）