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GB／T 26610.2-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略.pdf简介：

GB/T 26610.2-2022《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略简介》是中国关于承压设备系统安全管理的标准，该标准明确了在对承压设备系统进行检验时，应采用以风险为基础的策略。以下是该标准简介的主要内容：

1. 风险评估：该部分强调了对承压设备系统进行风险评估的重要性，以识别潜在的失效模式、影响和可能性。风险评估通常包括设备的运行条件、设计、制造、安装、维护和操作等方面。

2. 检验目标：基于风险的检验策略旨在确保设备的安全性和可靠性，优先关注高风险区域，如关键部件、易损件、以及可能导致严重事故的故障模式。

3. 检验策略选择：根据风险评估的结果，检验策略可能包括定期检验、在线监测、故障模式和效应分析（FMEA）、条件监测、统计过程控制（SPC）等方法。策略选择应考虑设备的特性和使用条件。

4. 优化资源配置：通过风险评估和检验策略，可以更有效地分配检验资源，确保有限的资源用在最具风险的设备或环节上。

5. 持续改进：基于风险的检验策略要求定期回顾和更新，以反映设备状态的变化和新的风险信息，以保证检验的有效性和适应性。

总的来说，GB/T 26610.2-2022提供了一套系统的方法，以确保承压设备系统的安全运行，通过风险管理，提高设备的可靠性并降低事故发生的可能性。

GB／T 26610.2-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略.pdf部分内容预览：

EIR在本次停机检修时间和预计的下次停机检修时间t1和t?之间预期风险增量，单位为 每年； t1本次停机检修时间点； t2 一预计的下次停机检修时间点。 2根据公式(B.10)计算实施检验或者更换的费用与不采取措施造成的风险增量进行比较，若检 更换的成本低于预计的风险增量，则应进 验或更换，判断条件如下

(costinsp +costmaint). (1+ROR)

式中： costinsp 管束检验费用GB∕T 25044-2010 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求，单位为元； costmaint 管束检维修费用，包括抽出管束、检验辅助以及更换过程中的相关费用，单位为元； ROR 一收益率

costmaint 一管束检维修费用，包括抽出管束、检验辅助以及更换过程中的相关费用，单位为元； ROR一一收益率。 (costbundle+costmaint)·(1+ROR)

B.4管束最优更换周期

换热管束失效产生的所有相关费用与周期性计划停机更换管束的所有相关费用总和最小时，管束

B.4.2造成非计划停机的失效风险

risk（tr)一—在管束计划更换周期内，管束失效风险，单位为元每年； 一管束计划更换周期，单位为年。 公式(B.13)中，Ctube按公式(B.14)计算得到：

rube (tr) =Ctabe . Ptube (tr

Cue costprod + costenv + costbundle + costm ...................

B.4.3计划停机的管束更换费用

式中： unitprod 装置每天的生产利润，单位为元每天； ratered 管束故障导致的生产率下降，%； Dod.eln 计划停机检修管束所需要的时间，单位为天。

式中： unitprod 装置每天的生产利润，单位为元每天； ratered 管束故障导致的生产率下降，%； D ed.eln 计划停机检修管束所需要的时间，单位为天

B.4.4总费用的优化

束预期服役年限内，总费用按公式（B.17)计算：

risktb(tr)+costprb (tr) cOsttotal(tr)= ....( B.17 365.24·ESL

costotal（tr)—管束计划更换周期内，管束更换计划的总费用，单位为元每年； ESL：一一管束预期服役年限，单位为年。 管束预期服役年限按公式（B.18)计算：

ESL，=ESLil.+ESLa

和公式(B.20)计算：

ESLtil.n 管束计划更换周期内，管束失效的平均服役年限，单位为年； tIn 管束计划更换周期，单位为年； Prue 管束失效概率，单位为次每年。

ESLpasn 管束计划更换周期内，管束没有失效的平均服役年限，单位为年； 时间，单位为年； Ptube 管束失效概率，单位为次每年

总费用达到最小的时间即为换热管束最优更换周期，按如下步骤确定其最优更换周期： a）选择时间步长t。和增量数目n，时间步长的单位为天，最大值为7；增量数目n的初始值为 每次的增量均为1，表示为n=n十1； b）确定管束计划更换周期tr.，可通过增量数目n与时间步长t，相乘得到，见公式(B.21)

根据管束的损伤形态确定检测方法，一般可选择的方法有：目视检测（VT）、涡流检测（ET）、局部磁 饱和涡流（PSET）、漏磁（MFL）、旋转超声检测（IRIS）、横波旋转超声检测（SWIRIS）、远场涡流 (RFET)、磁粉检测（MT)、渗透检测（PT)等，见表B.2。

管束按以下要求确定检测位置： a）靠近人口接管的头三排和靠近出口接管的最后两排换热器； b） 管束外周每隔一根抽查，管束内周换热器选择性抽查； c） 出现过损伤的区域，或未检测过的区域； d）具有环境开裂机理的或温差应力较大的管束还应考虑管子和管板接头的检测：

e）检测区域抽查换热管发现间题的，该区域其他换热器扩检

表B.2管束检测方法和检验有效性

度有效，2为中高度有效，3为中度有效，X为低度有效可

JG∕T 3055-1999 基桩动测仪表C.1容器的检验范围

管道的检验范围见表C.2

表 C.2管道的检验范围

C.3按照表C.1和表C.2给出的范围实施的检验，包括本次停机检修时间点实施的停机检验和其他时 间实施的在线检验。

C.5确定检验范围时，应保证覆盖所有腐蚀回路，并优先抽检满足以下条件的设备： a 失效可能性大于或等于3的（失效可能性等级划分见GB/T26610.4一2022表1）； 材质劣化和环境开裂敏感性较高的； c）有衬里的； d） 超过设计寿命的； e 在疲劳工况下使用的； f 使用过程中出现问题或已经产生明显失效的。 C.6对于在本次停机检修时间点前在风险可接受水平之上的设备，应在停机前采取在线检验、监测或 失效后果控制等措施降低风险。 C.7对于在预计的下次停机检修时间点前在风险可接受水平之上的设备，在本次停机检修时间点到下 饮停机检修时间点之间，应采取在线检验等措施降低风险。

GB51184-2016 矿山提升井塔设计规范.pdf[1GB/T30579承压设备损伤模式识别