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T／CECS 1009-2022 钢结构现场检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"T/CECS 1009-2022 钢结构现场检测技术标准"，是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份关于钢结构现场检测的行业技术规范。这份标准的全称为《钢结构现场检测技术标准》，它详细规定了钢结构在施工过程中以及使用后的现场检测方法、程序、要求和判据，旨在保证钢结构的安全性、耐久性和可靠性。

该标准涵盖了钢结构的多个方面，包括结构几何尺寸测量、结构完整性检测、焊缝质量检查、节点连接性能测试、材料力学性能测试等。它针对不同类型的钢结构（如高层建筑、桥梁、工业厂房等）和不同部位的检测，提供了具体的操作指南和检测参数，有助于规范和提升钢结构检测的精度和效率。

该标准的发布，对于加强钢结构工程的质量控制，预防和减少结构安全事故，保障人民生命财产安全具有重要意义。同时，它也是钢结构工程设计、施工、监理、检测等相关单位必须遵循的法规性文件。

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2对于非均匀变化的变截面构件，应选取构件端部、截面 突变的位置量取尺寸； 3对于球节点，应在3个不同部位量测球节点的直径和 壁厚。 7.2.6构件安装尺寸检测应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205的有关规定。 7.2.7尺寸偏差的计算应以设计尺寸为基准值，对每个尺寸实 测值与基准值进行比较，计算每个尺寸偏差值。

7.3.1变形检测宜包括下列内容： 1构件垂直度或侧向位移、构件侧向弯曲矢高或扭曲变形、 构件挠度； 2结构整体立面偏移、结构整体平面弯曲。 7.3.2变形检测应根据建筑物类型、变形测量类型以及项目勘 察、设计、施工、使用或委托方的要求，按现行行业标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的有关规定确定变形检测精度等级。 7.3.3变形检测应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》 JGJ8的有关规定。 7.3.4构件垂直度或侧向位移检测，应符合下列规定： 1构件垂直度或侧向位移宜采用全站仪、经纬仪、三维激 光扫描设备等进行检测；当结构或构件的顶部与底部之间竖向通 视时，可采用吊线锤或激光垂准仪的方法进行检测； 2当采用吊线锤检测时，应从结构或构件顶部吊线锤至底 部，当线锤处于静止状态后，可用量尺进行测量； 3当采用全站仪、经纬仪等检测时，宜采用计算测点间相 对位置差的方法，也可采用通过仪器引出基准线用量尺直接读取 数值的方法； 4测量结构或构件不同方向顶部相对底部的水平位移分量

7.3.1变形检测宜包括下列内容： 1构件垂直度或侧向位移、构件侧向弯曲矢高或扭曲变形CECS346-2013 厚层腻子墙体隔热保温系统应用技术规程， 构件挠度； 2结构整体立面偏移、结构整体平面弯曲。 7.3.2变形检测应根据建筑物类型、变形测量类型以及项直勘 察、设计、施工、使用或委托方的要求，按现行行业标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的有关规定确定变形检测精度等级。 7.3.3变形检测应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》 JGJ 8 的有关规定。

7.3.1变形检测宜包括下列内

1构件垂直度或侧向位移宜采用全站仪、经纬仪、三维激 光扫描设备等进行检测；当结构或构件的顶部与底部之间竖向通 视时，可采用吊线锤或激光垂准仪的方法进行检测； 2当采用吊线锤检测时，应从结构或构件顶部吊线锤至底 部，当线锤处于静止状态后，可用量尺进行测量； 3当采用全站仪、经纬仪等检测时，宜采用计算测点间相 对位置差的方法，也可采用通过仪器引出基准线用量尺直接读取 数值的方法； 4测量结构或构件不同方向顶部相对底部的水平位移分量

与高差，应分别计算垂直度及标明倾斜方向； 5构件检测时，应区分构件垂直度和构件顶点（层间） 位移。

7.3.5构件侧向弯曲高或扭曲变形检测，

1构件侧向弯曲失高或扭曲变形可采用拉线、吊线和钢尺 或全站仪、水准仪、三维激光扫描设备等进行检测； 2当采用拉线和钢尺检测时，应从构件两端沿其轴线方向 拉紧1根细钢丝或细线作为辅助基准线，测量构件与拉线之间的 最大距离确定构件的变形量； 3当采用全站仪或水准仪检测时，观测点应沿构件的轴线 或边线布设，且每一构件不得少于3点，通过测点间的相对位置 差经计算确定构件的变形量。

7.3.6构件挠度检测应符合下及

1构件挠度可采用拉线和钢尺或全站仪、水准仪、激光测 距仪、三维激光扫描设备等进行检测； 2当采用拉线和钢尺检测时，应从构件两端沿其轴线方向 拉紧1根细钢丝或细线作为辅助基准线，测量跨中位置构件与拉 线之间的距离，确定构件的跨中挠度： 3当采用全站仪、水准仪或激光测距仪检测时，观测点应 沿构件的轴线或边线布设，且每一构件不得少于3点，通过测得 的两端与跨中的相对位置差经计算确定构件的跨中挠度； 4钢网架、网壳结构总拼完成及屋面工程完成后的挠度值 检测，对跨度24m及以下钢网架、网壳结构应测量下弦中点处 的挠度；对跨度24m以上钢网架结构应测量下弦中央节点及各 方向下弦跨度的四等分点处的挠度；对非平面的网壳结构尚可测 量线形曲线。

7.3.7结构的整体立面偏移检测，应符合下列规定：

1结构的整体立面偏移可采用全站仪、经纬仪、三维激光 扫描设备等进行检测：

2宜对每一立面上全部柱构件进行立面内侧向位移检测； 3柱立面内的侧向位移检测应符合本标准第7.3.4条的规 定，且其上测点、下测点应分别布置在钢结构安装主体的顶部和 底部； 4结构的每一立面上最大的柱侧向位移应视为该立面的整 体立面偏移。 7.3.8结构的整体平面弯曲检测，应符合下列规定： 1结构的整体平面弯曲可采用全站仪、经纬仪、三维激光 扫描设备等进行检测； 2宜对每一立面上全部柱构件进行立面外位置检测； 3应以每一立面2个角柱的连线或各柱的设计定位位置确 定基准线，计算立面各柱的平面外相对位置差，且每一立面上最 大的柱相对位置差应视为该立面的整体平面弯曲。

2宜对每一立面上全部柱构件进行立面内侧向位移检测； 3柱立面内的侧向位移检测应符合本标准第7.3.4条的规 定DB63∕1142-2012 固体废弃物免烧普通砖固体废弃物免烧多孔砖砌体结构设计与施工技术规程，且其上测点、下测点应分别布置在钢结构安装主体的顶部和 底部； 4结构的每一立面上最大的柱侧向位移应视为该立面的整 体立面偏移，

8.1.1结构的外观质量与损伤宜进行全数检测。 3.1.2对结构的外观质量与损伤进行现场检测时，结构不得处 在腐蚀介质、高温等恶劣环境中

8.2.1外观质量检测宜来用目视检测，检测裂纹时应辅以5借 及以上放大镜，照明亮度不宜低于5401x。当目视检测怀疑存在 裂纹时，可采用磁粉检测、渗透检测等无损检测方法进行确定。 8.2.2构件外观质量检测，应符合下列规定： 1钢材的表面不应有裂纹、折叠、夹层，端边或断口处不 应有分层、夹渣等质量缺陷；当表面有锈蚀、麻点或划痕等质量 缺陷时，其质量缺陷深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2，且不应大于0.5mm；钢材的表面锈蚀等级的评定应符合现 行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材 表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定。 2铸钢件表面应清理干净，且应修正飞边、毛刺，去除补 贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等；铸钢件 表面不应有裂纹、未熔合和超过充许标准的气孔、冷隔、缩松、 缩孔、夹砂及凹坑等质量缺陷。 3拉索、拉杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹、折叠、 分层、结疤和锈蚀等缺陷。 4锚具表面不应有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂及凹

坑等外部质量缺陷。 5压型金属板基板不应有裂纹；压型金属板用固定支架不 应有变形，其表面应平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀等质量缺 陷；压型金属板用紧固件，表面不应有损伤、锈蚀等质量缺陷。 6螺栓球表面不应有裂纹、褶皱和过烧等质量缺陷。 7焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于1.5mm。 8.2.3钢结构外观质量缺陷应按构件类型、缺陷类别进行分类 分析，并确定外观质量缺陷在受检范围内的分布特征。

5压型金属板基板不应有裂纹；压型金属板用固定支架不 应有变形，其表面应平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀等质量缺 陷；压型金属板用紧固件，表面不应有损伤、锈蚀等质量缺陷。 6螺栓球表面不应有裂纹、褶皱和过烧等质量缺陷。 7焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于1.5mm。 8.2.3钢结构外观质量缺陷应按构件类型、缺陷类别进行分类 分析，并确定外观质量缺陷在受检范围内的分布特征。 8.3损伤检测 8.3.1损伤检测可包括下列内容： 1 腐蚀程度； 2 火灾损伤； 3 碰撞损伤； 4 疲劳损伤； 5低温损伤。 8.3.2损伤检测应根据损伤原因、损伤程度选择检测项目及相 应的检测方法。 8.3.3对存在损伤的钢结构，检测前应对可能出现的塌、构 件或配件脱落等安全隐惠进行排查，并应对检测现场可能存在的 有毒、有害物质等进行调查。 8.3.4对腐蚀严重的钢结构构件及其连接件，应对腐蚀程度进 行检测，腐蚀程度检测应符合下列规定： 1检测前，应清除待测表面积灰、油污、锈皮等。 2板件的厚度可采用游标卡尺或金属测厚仪进行检测。 3对于钢结构构件及其连接件存在大面积腐蚀情况，测量 菌蚀板件的厚度时，应沿其长度方向选取3个锈蚀较严重的区 段，每个区段应选取8个～10个测点测量板件的厚度，按3个 区段最小厚度值的平均值作为该板的实际厚度。

4对钢结构构件及其连接件局部腐蚀情况，测量腐蚀板件 的厚度时，应在锈蚀区域选取8个～10个测点进行测量，并应 按测点中的最小厚度值作为该板的实际厚度。 5板件的腐蚀程度应取初始厚度减去实际厚度。初始厚度 应根据板件未锈蚀部分实测厚度确定。板件未锈蚀部分的初始厚 度应取下列两个计算值的较大值： 1）全部测点的算术平均值加上3倍的标准差； 2）公称厚度减去充许负公差的绝对值。 6板件厚度的现场检测应符合本标准第7章的规定 8.3.5对于火灾事故可能引起的钢结构损伤，应进行火灾损伤 检测。 8.3.6火灾损伤检测，应包括下列内容： 1 火灾影响区域范围； 2危险结构及构件的分布范围； 3结构构件的变形、损伤状况等。 8.3.7火灾影响区域范围内结构构件的火灾损伤状况检测，应 符合下列规定： 1可采用观察、尺量、锤击回声和仪器检测等方法对构件 及节点连接的变形、松动、裂损等外观变形损伤以及防腐、防火 涂层损伤等进行检测； 2应按构件类型、损伤类别进行分类分析，并应确定火灾 损伤在受检范围内的分布特征。 8.3.8对于碰撞事故可能引起的结构损伤，可采用观察、直尺 拉线或靠尺量测的方法对钢结构连接、节点及紧固件的碰撞损伤 进行检测。 8.3.9碰撞损伤检测，宜包括下列内容： 1焊缝是否有裂纹；HY／T 251-2018标准下载， 2紧固件是否松动、滑移、弯曲、变形、断裂、脱落； 3节点板、连接板、铸件是否有裂纹或挤压破坏等显著