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Q／SY 1827-2015 海底油气输送管道用焊接钢管通用技术条件.pdf简介：
Q/SY 1827-2015《海底油气输送管道用焊接钢管通用技术条件》是中国石油行业的一项标准，它详细规定了海底油气输送管道所使用的焊接钢管的性能、制造、检验和验收的要求。该标准适用于海洋环境中的石油和天然气的输送，对钢管的材料、尺寸、形状、表面质量、机械性能、焊接质量、无损检测、防腐层、耐蚀性、疲劳强度等均有严格的规定。
主要涵盖了以下几个方面：
1. 材料：钢管应选用有足够强度和抗腐蚀性的钢材，如低合金高强度钢或特定的不锈钢。
2. 焊接：钢管的焊接需要满足一定的焊接工艺标准，包括焊缝质量、焊接方法、焊接坡口等。
3. 尺寸和形状：钢管的尺寸、形状和坡口形式应符合相关规格，以适应海底管道的安装和运行要求。
4. 检验：对焊接钢管的几何尺寸、力学性能、表面质量、无损检测、防腐涂层等进行严格的质量检验。
5. 性能要求：钢管需要满足在海底环境下长期服役的性能要求，如耐腐蚀性、耐疲劳性、抗应力开裂性等。
总的来说，Q/SY 1827-2015是为了确保海底油气输送管道的安全、可靠和长寿命，对钢管的生产和使用提出了严格的标准。
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8.3.5HFW钢管压扁试验
8.3.5.1验收标准
对于t≥12.7mm、钢级大于或等于L415/X60的钢管，板间距离达到钢管原始外径的66%时 焊缝应不出现开裂。对于钢管钢级和壁厚的所有其他组合，板间距离达到钢管原始外径的50%时， 焊缝应不出现开裂。 对于D/t>10的钢管，板间距离达到钢管原始外径的33%时，除焊缝之外的金属不应出现裂纹 或断裂。 对所有钢管，继续压扁NBT 34054-2017 非粮能源作物边际土地调查与评价技术规范，直到钢管的管壁贴合为止，在整个压扁试验过程中，不应出现分层或过 烧金属的迹象
8.3.5.2试验方法
压扁试验应按ASTMA370的规定进行。 如APISpec5L（第45版）中图6所示，从钢管两端部各截取两个试样，其中各有一个试样应将 焊缝置于6点钟或12点钟位置进行试验，而剩余两个试样应将焊缝置于3点钟或9点钟位置进行 式验。 出现停焊时，在切断端头截取的试样应只进行焊缝置于3点钟或9点钟位置的试验。 除每个试样的长度应大于或等于60mm外，试样应按ASTMA370的规定截取。 较小的表面缺欠可采用打磨方法去除。 试验频数、取样位置、试验位置，以及适用的钢管如APISpec5L（第45版）中图6所示
8.3.6SAWL钢管导向弯曲试验
8.3.6.1验收标准
导问弯曲试样不应： a）完全断裂。 b）在焊缝金属处出现任何长度大于3.2mm的裂纹或断裂，无论深度如何。 c）在母材金属、热影响区或熔合线处出现任何长度大于3.2mm、深度大于规定壁厚的12.5% 的裂纹或断裂。 试验过程中试样边缘出现的裂纹，只要其长度不超过6.4mm，不应成为拒收的理由
试样应按ASTMA370和图4制备 对于t≥19.0mm的钢管，试样可加工成截面厚度为18.0mm的矩形；对于l<19.0mm的钢管 样应为全壁厚曲面试样。 SAWL钢管内外表面的焊缝余高均应去除
8.3.6.3试验方法
验应按ASTMA370的规
焊缝；3 a）SAWL钢管
表17可选用的弯心尺寸A
样应将焊缝反面直接接触弯模，另一个试样应将焊缝正面直接接触弯模
如果代表一批钢管的化学成分或力学性能不合格，可以按照APISpec5L（第45版）的规定进行 复验。
8. 4. 1 试验要求
每根钢管应进行静水压试验，试验过程中整个焊缝或管体无泄漏，试验后无形状的变化和管壁 鼓起 试验压力至少不低于8.4.3的规定， 钢管在试验压力下的保持时间应不小于15s。 所有静水压试验应记录试验压力与时间曲线，且该记录应提交购方检验代表检查
压力保持时间的记录仪，或配备某种自动或联锁装置，以防止在满足试验要求（压力和保持时间）之 前将钢管归为已试压钢管。这种记录或图表在购方检验人员在制造厂检查时应能够获得（若适用） 试验压力测量装置应在每次使用前四个月内采用静重压力校准器或等效的设备校验。由制造厂选择 可使用比所要求的试验压力高的试验压力。 在各种情况下，规定试验压力表示测量压力值，在此压力下，在规定试验压力保持时间内，该压 力不应低于规定试验压力
8.4.3.1除8.4.3.2规定允许外，以兆帕表示的平端钢管的静水压试验压力P应采用公式（4）计算 确定，结果圆整至最接近的0.1MPa
Xmin[0.96SMYS,0.84SMTS]
最小允许壁厚，单位为毫米（mm）； D一规定外径，单位为毫米（mm）； SMYS一规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa)； SMTS一一规定最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 3.4.3.2如果在静水压试验中采用了产生轴向压应力的端部密封堵头，当规定试验压力产生的环向 应力超过了规定最小屈服强度的96%或者规定最小抗拉强度的84%两者中的较小值，则静水压试验 压力力（用兆帕表示）可采用公式（5）计算确定，结果圆整至最接近的0.1MPa
S一环向应力，等于minL0.96SMYS，0.84SMTSJ，单位为兆帕（MPa）； pR一一端面密封工作油缸内压，单位为兆帕（MPa)）； AR一一端面密封工作油缸横截面积，单位为平方毫米（mm²）； A一一管壁横截面积，单位为平方毫米（mm²）； A，一一钢管内孔横截面积，单位为平方毫米（mm²）； 钢管的规定外径，单位为毫米（mm）； 允许最小壁厚，单位为毫米（mm）
8.4.4静水压爆破试验
同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验，实际爆破压力值不应低于按公称尺寸和 才抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值
8.5.1制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，并提供按GB/T19001的要求制订的有关文件供 审查使用。 8.5.2购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。 3.5.3购方代表认为有必要时将进行审核检查，确认是否符合本标准要求。 8.5.4制造商应允许购方审查制造商在钢管生产期间作为生产控制所作的所有试验报告和试样。 8.5.5如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足 本标准为止 8.5.6如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的焊剂、腐蚀物和低熔点金属污染，则购方将不接收这 些钢管。钢管上的油脂、焊剂、低熔点金属污染等可采用购方认可的办法予以除去。在进行清除异物 的作业中，应保留熔炼炉次和钢管的编号。 8.5.7购方授权的检查代表有权拒收不符合本标准的任何钢管。 8.5.8购方检验应按照附录G执行
8.6试验的种类及频次
试验的种类及频次见表18。
试验的种类及频次见表18。
9尺寸、重量、长度和管端加工
当订货量较大时，可按设计选用规格订货
无明确要求时，测量钢管直径一般为测量钢管外径。
Q/SY1827—2015表18试验种类及频次钢管种类交货试验代号试验种类和要求试验频次HFWSAWLL要求选择?ax产品分析M2次/熔炼批bixx管体M1b拉伸试验焊缝b2xM钢管应按下列规定组批进行试验：1(D≥219.1mm)同一熔炼炉次；x管体M同一生产工艺（扩径率增加或C夏比3减少量≤0.002)；(V型每次焊缝M同一规格，及外径小于508mmC2缺口)取样3或6时不多于100根钢管，其他不冲击数量多于50根钢管。6或9或csx试验热影响区M每1工作班（最长12h）至少应取112或18次试样。对每个焊接钢管机组生产dx管体落锤撕裂试验M的钢管每周至少检验一根钢管2ex焊缝导向弯曲试验M2压扁试验M每卷做4次试验；f+焊接停止时增加2次试验焊缝宏观照相每检验批1次管体晶粒度、x金相检验夹杂物检验M每检验批1次g焊缝及管体必要时显微组织hx硬度试验M+每检验批1次M表示强制性项目。D表示外径尺寸。当钢管尺寸可以截取横向试样时，进行试验。d只适用于外径不小于508mm。管端直径在距离管端100mm范围内测量，管体直径在钢管长度的中部测量。直径小于或等于508mm的钢管，其外径采用外卡规、测径规或其他能通过某一截面测量实际直径的装置测量，也可由制造厂选择采用测径卷尺测量；直径大于508mm的钢管，一般采用测径卷尺测量直径。9.2.3管端直径钢管管端直径偏差应符合表19的要求。购方有特殊要求时，按照订货要求执行。9. 2. 4管体直径钢管管体直径检验应符合表20的要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。22
Q/SY1827—2015表19钢管管端直径偏差要求钢管外径D检验频次管端直径公差mm±0.5mm或者±0.5%D，取其中较大者，但≤610每10根钢管检测一次，但每个班次最少一根最大为±1.6mm钢管>610~1219± 1. 6mm注：管端为钢管两端各100mm长度的区域表20钢管管体直径检验要求钢管外径D检验频次管体直径公差mm±0.5mm或者±0.75%D，取其中较大者，但≤610每10根钢管检测一次，但每个班次最少一根钢管最大为±3.2mm>610~1219±0.5%D，最大为±4.0mm注：钢管管体尺寸应在大约钢管中间部位测量。9.3不圆度9.3.1检验频次对管端不圆度的测量，一般每10根钢管应至少测量一次；对于管体不圆度，每班测量两次，开始时测量一根，中间测量一根。若发现一根钢管不圆度超标，则应对同一检验批的所有钢管逐根进行测量。9.3. 2测量方法管端不圆度在距离管端100mm范围内测量，管体不圆度在钢管长度的中部测量。9.3.3不圆度要求钢管不圆度偏差应符合表21的要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。表21钢管不圆度偏差要求钢管外径不圆度D检验频次管端管体mm≤6101. 0% D1. 5% D每10根钢管检测一次，但每个班次最少一根钢管D/T≤75:D/T≤75:>60.3~12190.75%D（最大8mm）1.0%D（最大10mm）D/T>75：协议D/T>75：协议注：管端为钢管两端各100mm长度的区域；钢管管体尺寸应在大约钢管中间部位测量。9. 4壁厚9. 4. 1检验频次每根钢管均应测量壁厚是否符合规定的要求。23
壁厚测量应采用机械卡尺或经校准、具有相应精度的超声波测厚仪。发生争议时以机械卡尺测量 的结果为准。机械卡尺与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。 若对焊接钢管壁厚的测量部位有要求时，测量部位一般为三个点，两个点位于焊缝两侧临近的母 材部位，另一个点位于焊缝正对的母材部位
偏差应符合表22的要求，购方有特殊要求时，按
9. 5. 2重量要求
钢管重量应符合计算重量，并且符合9.5.4相应偏差要求。
表22钢管壁厚偏差要求
TCAS 428-2020标准下载9.5.3钢管计算重量
钢管计算重量按公式（6）确定：
W.=W.·L ........................(6)
D和t——钢管规定外径和壁厚
9.5. 4 重量偏差
GB∕T 50943-2015 海岸软土地基堤坝工程技术规范每根钢管均应进行长度测量。
除另有协议，100%的钢管的长度为11.7m~12.7m， 除另有协议，钢管的平均长度不应小于12.1m。 购方有特殊要求时，按照订货要求执行。 注：钢管最小平均长度12.1m是一些采用“S一铺设”铺管船的最佳操作长度，实际情况可能发生变化。最小 平均长度12.1m可能不适用于深海“J一铺设”操作，可随使用的“J一铺设”方法发生变化。因此，购方 有责任与制造商和钢管铺设承包商协商钢管的交货长度范围