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GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范.pdf简介：

《GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范.pdf》是由中国建筑工业出版社出版的一份标准性文件，全称为《焊接工程施工及验收规范》，属于中国国家标准。该规范主要针对工业管道焊接工程的施工过程进行详细的指导，包括焊接方法的选择、焊接工艺评定、焊接材料的选用、焊接设备的使用、焊接作业环境的要求、焊接质量的控制和检验等方面。

该规范适用于各种工业管道的焊接施工，包括压力管道、非压力管道、设备及附件等，涵盖了石油、化工、电力、冶金、机械等众多行业。它为保证焊接工程质量，防止焊接缺陷，以及确保管道的使用寿命和安全性提供了重要的技术依据。

总的来说，GB50236-2011是工业管道焊接施工领域的权威指南，对焊接工程师、质检员和相关技术人员具有重要的参考价值。

GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范.pdf部分内容预览：

8.3.12当熔化极性气体保护电弧爆发生导电嘴、喷嘴熔

缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继 焊

1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大 敢缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。 2不等厚对接爆件焊接时，应采取拥强拘束措施GB∕T 39803-2021 平板玻璃制造能耗评价技术要求，防止对应 于焊缝中心线的应力不均匀。 3焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余 量。

9.1.1本章适用纯铜及黄铜设备和管道的焊接施工。

.1本章适用纯铜及黄铜设备利管遵的焊接施工。 .2本章适用手纯铜和黄铜的钨极性气体保护电孤焊，以及 铜的氧乙炔焊方法

1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标谁规 是的下限值，焊接工艺性能应衰好，爆缝的使用性能应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 2纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。 3黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。 4铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0.3选 用。 5钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气， 氮气或氩和氢的混合气，

2焊件坡口制备应符合下列规

表面及焊丝，应采用内翻等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法 或化学方法清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽；当采用化学方 法时，可用30%硝酸溶液浸蚀2min～3min，用水洗净并干燥

9.2.4管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材！

9.2.5设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定

9.2.5设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定 9.2.6不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第 9.2.4条利第9.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时，应按本规 范第7.2.8条的规定对爆件进行撕工。 9.2.7设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距 离不应小于100mm。

9.3.1焊接定位爆缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料

9.3.1焊接位爆缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料 及焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔 等缺陷时应清除重焊。 9.3.2采用单面焊接接头时，应采取在背面媚垫板等措施。 9.3.3 铜管焊接位置宜采用转动爆，铜板焊接位置宜采用平爆。 9.3.4 每条焊缝宜一次连续焊完。 9.3.5 纯铜及黄铜的极督性气体保护电弧爆应符合下列规定： 焊接时应采用真流理源，母材接极，

1焊接时应米用叠流源，母材接极。 2焊接前应检查坡胃的质量，不应有裂纹、分层、夹渣等缺 陷。当发现缺陷时，应修磨或重新加工 3当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡门两侧 150mm范围内进行均匀预热，纯铜预热温度应为300℃~~500℃，黄铜 负热温度应为100℃～300℃。焊缝道其温度不应低预热温度， 4焊接过程中发生触时，应将钨极、焊丝和熔池处理干净 方可继续施焊。

5进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及爆 的氧化层。

9.3.6黄铜氧乙炔焊应符合下列规定：

1宜采用微氧化焰和左爆法施焊。 2施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当 板厚为5mm~15mm时，预热温度应为400℃～500℃；当板厚大 于15mm时，预热温度应为500℃~550℃。 3焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表 面；龙可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。 4宜采用单层单道焊。当采用多层多道爆时，底层焊道应采 用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝。各层焊道表面熔渣应清除 干净，接头应错开。 5异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧。 9，3.7应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施。焊后可 对爆缝和热影响区进行热态或冷态锤击。

1黄铜焊后应进行热处理，热处理前应对焊件采取防变形的 措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽 度的3倍。 2热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时，可 按下列热处理温度进行： 1消除焊接应力热处理温度应为400℃~450℃； 2）退火热处理温度应为500℃~600℃。 3对热处理后进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理，

10.1.1本章适用手钛及钛合金（低合金钛，下同）设备和管道的 焊接施工。 10.1.2本章适于钨极橋性气体保护电弧焊方法。

1，艺，焊接材料的选用应符合下列规定： 1爆缝金属的方学性能不应手相应持材退火状态标推规 定的下限值，爆接工艺性能应食好，焊缝的使用性能应符合国家现 行有关标推利设计文件的规定。 2焊丝的化学成分应与母材相当。 3当对爆缝有较高塑性要求时，应采用纯度比母材高的焊丝。 4不筒牌号的钛材焊接射，应按耐蚀鞋能较好或强度级别较 低的母材选择焊丝。 5不得从所爆母材上裁条充当焊丝。 6保护气体应选用氩氟气、氮气或氟和氮的混合气 10.2.2钨极直流氮孤焊时，钨极直径应按所使用的焊接电流大 小进行选择，其端部应修磨成圆锥形（图10.2.2）。在焊接过程 中，钨极的端部应始终保持圆锥状

图10.2.2钨极端部形状和尺寸

.3圾形式租八寸付合本规池附求表，，4规定。 10.2.4坡口加工应采用机械加工的方法。加后的坡口表面应 平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表 面应皇银白色金属光泽。 10.2.5焊件组对和施爆前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定 1可根据表面污染程度选脱脂、机械清理或化学清洗法。 2当进行机械清理，应清除坡1及其两20mm范围内 的内外表面及焊丝表面的油污，并应用奥氏体不锈钢细锂、丝剧、 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工 具应专用，开应保持潜。 经机藏清理后的表面，焊接前应使用不含梳的内酮或乙醇进 行脱脂处理，不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂。不得将 棉质纤维附坡口表面。 3当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜肘，酸洗肩， 应用清水冲洗开用丝有擦干：酸洗后的焊接坡门表面应呈现银白 色。 4焊丝应保持清洁、于燥，施焊前应切除端部已被氧化的部 分。当爆丝表面出现氧化现象时，应进行化学清洗。 5薄理干净的焊丝和焊件应保持燥菲抓以保护，焊前不得 污，不得用手触摸焊接部位，否则应惠新进行清理。 6坡口及焊丝清理后应及肘焊接。当清理后4h仍未焊接 时，焊前应重新进行清理。 10.2.6管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 10%，且不应大于1mm。 10.2.7设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2.7条规定。 10.2.8不等厚对接爆件组对时，薄件端面应位手厚件端面之肉 当内壁错边量大于本规范第10.2.6条、第10.2.7条的规定或 壁错边量大于3mm时，应按本规范第7.2.8条的规定进行加。

污染的措施。 10.2.10定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，应由合格焊工施 焊，焊缝长度宜为10mm15mm，高度不应超过壁厚的2/3，定位 焊闻距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除

正接法。 10.3.2 管遵焊接位置宣采用水平转动平焊。 10.3.3 钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。多层焊缝道闻温 度应低于100℃。必要时可采用铜垫板冷却。 10.3.4 在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。 10.3.5 焊接熔池及爆接接头的内外表面焊接区域，应采取下列 保护措施： 1应采用焊炬喷嘴保护熔池，喷的氩气应保持稳定的层流 状态。 2应采用焊炬掩罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬 拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定。公称尺寸小于或等于 50mm的管道，宜采用全罩保护。 3应采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当 采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱 的正压和呈流动状态。 10.3.6焊接时应采用高频引弧，焊炬应提前送气；熄弧时应采用 电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑应填满，并应防止大气 污染

熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取 出：当焊丝被污染或氧化变色封T／CECS 553-2018标准下载，其污染或氧化变色的部分应予

切除。 10.3.8条焊缝应一次焊完，当中途停焊后重新焊接时，应重叠 10mm~20mm。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。 10.3.9焊接过程中电弧应保持稳定。当多层焊过程中产生的夹 钨或超标氧化、裂纹等缺陷时，应按本规范第10.2.5条的要求清 理干净后，再继续施焊。 10，3，10爆接射不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善 焊缝外观的方法消除氧化色。 10.3.11钛及钛合金不宜进行焊后热处理。当设计文件有热处 理要求时，应在焊缝检验合格后进行。 10.3.12焊接时应采用合理的爆接顺序、施焊方法或刚性固定 并应减少焊接变形租应力。

11，1.1本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施。

11，1.1本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施。 11.1.2本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化 极惰性气体保护电弧焊和理弧焊方法

11.2.1·镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规

5精性气体保护电孤焊耐，保护气体应选用氩气、氨气或氩 和氮的混合气。 11.2.2坡叫拥工应符合下列规定： 1坡口应选用大角度和小钝边的形式，坡口形式和尺寸宜符 合本规范附录C装0.5的规定 2焊件切割及坡加工宜采用机械方法，当采用等离子切割 时JC 487-1992 超轻陶粒和陶砂，应清理其加工表面。 1.2.3焊件组对租施煜前，应对坡口两侧各20mm范圈内进行

11.2.2坡口工应符合下列规定：

1坡口应选用大角度机小钝边的形式，坡口形式和尺一 合本规范附录C表（.0.5的规定 2焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离于 时，应清理其加工表面。