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SY／T 4127-2018 钢制管道冷弯管制作及验收规范简介：

"SY/T 4127-2018 钢制管道冷弯管制作及验收规范"是中国石油天然气行业的一个技术标准，主要针对钢制管道的冷弯管制作过程及最终产品的验收进行规范。这份标准的目的是保证冷弯管的质量，确保其在石油、天然气等行业的管道系统中安全、有效运行。

该标准包括以下主要内容：

1. 定义：对冷弯管、冷弯、弯管机等关键术语进行了定义，确保所有参与者对这些概念的理解一致。

2. 材料：规定了冷弯管所用材料的种类、性能要求，以及材料的选择原则。

3. 制作工艺：详细描述了冷弯管的制作流程，包括预处理、弯曲、后处理等步骤，以及每个步骤的技术要求。

4. 检验与验收：对冷弯管的尺寸、形状、表面质量、力学性能等进行了详细检验要求，同时也规定了验收的标准和程序。

5. 不合格品处理：针对可能出现的不合格产品，规定了处理方法和再次检验的程序。

6. 标志、包装、运输和储存：对冷弯管的标志、包装、运输和储存提出了具体要求，以确保产品在流通过程中的完整性。

这份标准的实施，有助于提升中国石油天然气行业管道建设的标准化、专业化水平，降低工程风险，提高工程质量。同时，也为相关企业的生产、管理和质量控制提供了依据。

SY／T 4127-2018 钢制管道冷弯管制作及验收规范部分内容预览：

总则 2 术语 2 3 冷弯管制作准备 3.1设备及人员要求 3 3.2制作条件 3 原料管的检查验收与堆放 4 4.1般规定 4 4.2原料管的堆放 4 冷弯管制作 6 冷弯管质量检验 9 6.1 一般规定 9 6.2 防腐层 9 6.3 椭圆度 9 6.4 冷弯管角度 9 6.5 起波高度和波峰间距 10 标识 11 8 冷弯管的保管与运输 12 9安全与环境 13 附录A角度测量仪的使用方法. 14 附录B冷弯管制作记录表 .. 16 附录C冷弯管质量检查记录表 17 标准用词说明 18 引用标准名录 19 附：条文说明· 20

rawsteelpipe

作冷弯管的成品防腐钢管或裸

cold bends

在不加热条件下GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范，对原料管在预定的长度范围和方向上 加外力，使之产生连续的塑性变形，形成一定弯曲角度的钢管

冷弯管弯制过程中钢管每次的进尺长度

the length of each pac

thelengthofeachpace

3.1.1冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺要求，具有良好的 工作状态。工作压力、起升高度等数值显示应准确。 3.1.2冷弯管机及外模、胎芯等配套设备的性能参数和指标应 满足冷弯管制作工艺要求，工作应正常。 3.1.3所用测量仪器应校验或检定合格，且在有效期内。 3.1.4冷弯管机操作人员应经过培训，考试合格上岗，作业中 应执行操作规程。

4.1.1制作冷弯管的原料管材质及规格应符合设计要习 原料管可采用带三层结构聚乙烯或环氧粉末外防腐层的 管，亦可采用无防腐层的钢管，宜采用与工程施工相同 线管。

干线管 4.1.2用于制作冷弯管的原料管质量证明文件应齐全，其质 量应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369或《油气田集输管道施工规范》GB50819的相关 规定。 4.1.3原料管的规格、防腐等级应与冷弯管委托单致。

4.1.2用于制作冷弯管的原料管质量证明文件应齐全

量应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规酒 GB50369或《油气田集输管道施工规范》GB50819的相 规定。

月时应用不透明遮盖物覆盖。

5.0.1冷弯管基本参数符号见图5.0.1，基本参数及弯制应符 表5.0.1的规定。

图5.0.1冷弯管基本参数符号

表5.0.1 冷弯管基本参数

注：1通过试弯确定弯制步距，在弯制过程中步距应保持不变。 2单管最大弯曲角度按管长12m计算。

注：1通过试弯确定弯制步距，在弯制过程中步距应保持不

5.0.2冷弯管正式弯制前应根据不同外径、不同壁厚和不同焊 缝形式按本规范表5.0.1进行试弯，合格后应分别编制试弯报 告，确定正式弯制的工艺参数。 5.0.3冷弯管制作应按弯管委托单要求进行，冷弯管委托单内 容应符合设计要求。 5.0.4直缝埋弧焊管外径508mm及以上、螺旋焊埋弧焊管外径 323.9mm及以上或外径和壁厚的比值大于70的冷弯管制作应放 置胎芯。

5.0.5弯制直缝埋弧焊管时，焊缝应放置于9点到10点或2点 到3 点之间（图 5.0.5)。

图5.0.5直缝原料管弯制时焊缝位置

5.0.6弯制前应根据原料管的壁厚调整胎芯的主要参数。 5.0.7弯制前应在预留直管段长度后按试弯确定的弯制步距对 原料管进行均匀分段，并做好标记。 5.0.8弯制前应在距离管端（弯管机的出管端）500mm处设校 准点。 5.0.9 弯制过程中应将胎芯中心与上模中心对正，胎芯应充分 撑起。 5.0.10 弯制过程中应使弯曲中心线在同一平面内。 5.0.11 冷弯管制作过程应连续进行，每步距与弯曲角度的关系 应符合本规范表5.0.1的规定。 5.0.12弯制过程中应用角度测量仪在校准点处进行测量，并应 根据测量数据调整油缸起升高度。角度测量仪的使用方法见本 规范附录A。

5.0.13冷弯管制作完成后，应将胎芯恢复调整到原

6.1.1冷弯管试弯及制作完成后，应对防腐层、椭圆度、冷弯 管角度、起波高度、波峰间距等进行检测。 6.1.2冷弯管制作及质量检查应按本规范附录B、附录C表格 格式填写冷弯管制作记录和冷弯管质量检查记录。

6.2.1应采用自测法对防腐层外观进行检查，防腐层表面应平 滑，无气泡、麻点、裂纹，内涂层应无影响使用的损伤。 6.2.2应采用电火花检漏仪对防腐层进行检测，检漏电压应符 合国家现行管道防腐标准的有关规定。 6.2.3防腐层的漏点与损伤应按国家现行管道防腐标准的有关 规定进行修补。

6.3.1应在弯曲部分的起止点和中间及两端管口处测量，宜将 直尺、角尺、内径于分尺、卡钳等工具组合使用，沿冷弯管水 平方向和垂直方向测量，同一一截面上所测量的最大与最小值之 差应为该点的椭圆度。 6.3.2冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管端部直管段的 荫圆度应小于0.8%。

6.3.2冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管端部直管段的

的精度应满足测量要求。

6.4.2冷弯管弯制角度允许偏差应为土0.5°

6.5起波高度和波峰间距

6.5.1宜采用钢板尺、卡尺、塞尺对冷弯管起波高度和波峰间 距进行测量。 6.5.2应将钢板尺放在冷弯管内壁或外壁两个相邻的波峰上， 钢板尺和两个波峰应接触，应用塞尺测出钢板尺至波谷的垂直 尺寸即为起波高度（h）（图6.5.2）。外径大于或等于813mm时 应测量钢管内壁，外径小于813mm时应测量钢管外壁，

图6.5.2起波高度和波峰间距检测

6.5.3应将钢板尺放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波 峰应接触，接触点之间的距离即为波峰间距（f)，见本规范图 6.5.2。外径大于或等于813mm时应测量钢管内壁，外径小于 813mm时应测量钢管外壁

5.5.4冷弯管起波高度（h）不应大于3

6.5.4冷弯管起波高度（h）不应大于3mm，两波峰间距（f） 泌言()以估不应小工150

7.0.1应在距冷弯管一端防腐层边缘150mm处开始按顺序在外 表面做标识，颜色应易于辨认。 7.0.2严禁使用冷、热字冲模锤印标识。 7.0.3标识内容应包括安装位置、冷弯管角度、冷弯管编号、 制作单位等信息

7.0.1应在距冷弯管一端防腐层边缘150mm处开始按顺序在 表面做标识，颜色应易于辨认。 7.0.2严禁使用冷、热字冲模锤印标识。 7.0.3标识内容应包括安装位置、冷弯管角度、冷弯管编号 制作单位等信息

8.0.1带有管端保护圈的原料管，在冷弯管制作完成后应装好 管端保护圈。 8.0.2冷弯管制作完成后，应单层堆放。冷弯管应平放在支墩 上，支墩应采用不损伤防腐层的材料。每根冷弯管的支墩不应 少于三个，支垫的高度应保证冷弯管距地面200mm以上。 8.0.3冷弯管露天存放时间不宜超过3个月，超过时应采取遮 盖措施。 8.0.4搬运装卸冷弯管时应使用尼龙带或专用吊具进行，冷弯 管和吊绳夹角不宜小于30°，两端应设牵引绳使管子卸放准确 吊装过程中应有专人指挥，吊具与管口的接触面应与管口曲率 相同，且应有足够的宽度和深度。 8.0.5冷弯管运输应采用带有运管专用支架的运管车，支架上 应设置管托，管托与冷弯管之间接触面应放置厚度不小于5mm 的橡胶板，并应使用收紧器或尼龙带加以固定，

9.0.1施工场地的地面应平整防滑、易于清扫，废弃物应妥善 处理。 9.0.2 在作业场地上方不应有输电、通信线缆。 9.0.3 施工过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品。 9.0.4 电气设备操作应符合电气安全操作规程的相关要求。 9.0.5 所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护 设施。 9.0.6 吊装作业应符合吊装作业安全操作规程的相关要求。弯 管时，在管子移动范围内应设防护警示标志。 9.0.7 夜间施工时作业区域应照明充足。 9.0.8 施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求，

9.0.1施工场地的地面应平整防滑、易于清扫，废弃物应妥善 处理。 9.0.2 在作业场地上方不应有输电、通信线缆。 9.0.3 施工过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品。 9.0.4 电气设备操作应符合电气安全操作规程的相关要求。 9.0.5 所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护 设施。 9.0.6 吊装作业应符合吊装作业安全操作规程的相关要求。弯 管时，在管子移动范围内应设防护警示标志。 9.0.7 夜间施工时作业区域应照明充足。 9.0.8 施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求

附录A角度测量仪的使用方法

A.0.1首先进行角度测量仪的校准：将角度测量仪放置到水平 基准上进行校准，将测量游臂指到0（图A.0.1），然后调整旋 钮，使水泡居于刻度线中间

图A.0.1机械式角度测量仪

A.0.2将角度测量仪底座和钢管端部放置测量仪的校准点位置 清理干净。 A.0.3将角度测量仪分别放置于钢管两端的校准点（6点或12 点）铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工作业指南(试行) 经规标准[2007]119号，确保角度测量仪在钢管两端的放置方向相同，距离管口端 部500mm，与钢管的轴线平行。

A.0.4每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度

A.0.4每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度

角度测量仪每次都置于相同的位置，通过调整游臂使水泡居于 两刻度线之间，测量游臂位置指示的角度即所测量端钢管的角 度。分别测量钢管两端的角度，钢管两端的角度之和为钢管的 弯制角度。角度测量仪的放置位置如图A.0.4所示。

角度测量仪在钢管12点的放置位置

附录 B3冷弯管制作记录表表B冷弯管制作记录表制作单位曲率半径弯管机型号管道壁厚弯管防腐管弯管角度椭圆度外观操作手检验员检验结果日期编号编号(°)(%)制作单位：监理单位：制作单位质检员：现场监理：日期：日期：— 16

附录C冷弯管质量检查记录表

DB14／T 1682-2018标准下载表C冷弯管质量检查记录表